焊接控制 4.doc

1、目的： 焊接是压力容器制造工程实现产品目标对质量产生影响的特殊过程，所以必须对焊接过程实施有效控制，防止和杜绝不符合项的产生，从而达到压力容器制造安全的目的。 2、范围： 本程序适用于压力容器制造焊接管理的全过程。 3、责任： 3.1 第一质保工程师负责压力容器制造焊接管理总体组织和领导。 3.2 焊接培训中心负责焊接工艺评定和试验、焊工培训，并制定焊接管理重要性文件。 3.3 质保工程师负责焊接文件管理的控制和实施，组织实施中的工作。 3.4 焊接责任师负责可操作性焊接文件的编制、贯彻，办理焊接管理业务，负责焊接过程的监督、检查和验证。 3.5 压力容器制造工长（段长）负责焊接实施过程的组织，实施中各事项的解决，实施后各项记录的汇集，整理及专项总结工作。 4、工作程序 4.1、焊材的管理 4.1.1、焊材的采购、接收、检验 焊材的采购、接收、检验按照《采购与材料控制程序》第4.1条内容执行。 4.1.2、焊材的贮存、烘干、发放、使用和回收 a、用于存放焊接材料的库房，应是专库，并具有防潮、保温设施； b、库房应有专人负责，并设置温湿度计日夜监控，逐日记录监测数据； c、库房设置取暖，去湿机及通风设施，使库房湿度处于＋5℃以上,湿度低于60％。 d、焊条在库房的堆置,应搁置在离地300mm，离墙300mm，1500×600mm的钢框架内，并设置走道便于搬运。 e、加工车间应设置焊条二级库进行对焊条的烘烤、保温、发放及回收，共做好发放、烘烤、回收记录，并由焊工本人签字，领用的焊条由焊工放入自己的保温筒内随用随取。未用完的焊条当日收回二级库，再使用时进行第二次烘烤，但同一焊条最多不应超过三次。 4.1.3、焊材的标识 焊材的标识按照《采购与材料控制程序》第4.2.1条内容执行，不同的是使用挂牌标识。 4.2 焊接管理 4.2.1焊工培训、考核和焊工焊接档案管理 a、实施压力容器产品焊接的人员，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。 b、焊工培训工作由钢结构分公司在每年一季度末向公司人力资源部提出焊工培训需求计划，人力资源部根据上级主管部门的要求和基层单位的需求计划，编制公司的年度职工培训计划，报主管领导审批后实施。 c、培训计划内容包括：培训目标、内容、对象、方式、实施时间、培训教材和教师、负责单位、考核方式等内容。培训方式采用内部培训和外部培训相结合的方式。培训实施内容为培训意识和能力、继续教育。 d、焊培中心负责焊工培训办班的具体实施工作。 e、培训结束后，培训合格证交人力资源部统一归口管理。取证工作由人力资源部牵头，企业管理部具体实施，培训结束后将参加培训人员培训考核结果报人力资源部备案，操作证由人力资源部统一管理。 f、如施焊人员虽具有有效合格证书，但在实际工作中考核不合格，应予下岗，重新进行培训、考核、发证。 4.2.2焊接工艺评定（PQR）、工艺指导书（WPS）、工艺卡 a、压力容器产品的焊接工艺中凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定，评定的标准为JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《压力容器安全技术监查规程》和《焊接工艺评定管理制度》。 b、焊接工艺评定由钢结构分公司申请，公司企业管理部下达任务书，焊接培训中心进行评定，评定合格报告由企业管理部转分公司采用。 c、焊接作业指导书由焊接工艺员根据图纸和有关标准、法规的要求编制，经焊接质控负责人审核后，提交焊接实验室，按《焊接工艺评定管理制度》中规定的程序进行评定试验。 d、焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果编制“焊接工艺评定报告”经焊接质控负责人审核后，质保工程师批准。 焊接工艺评定资料由焊接试验室整理，组卷存档、保管。焊接、专职质检员对焊接艺文件的执行、焊接材料领用、回收行监督检查。有工艺要求的焊接，对焊接层次，焊缝道数、层间温度，进行监控和层间焊缝质量进行抽查或全部检验。焊接作完成后，焊工要做好焊记录，记录必须清楚记载焊接材料牌号、规格、焊接电流电弧电压、焊接层次焊接道数焊缝预热温度焊后热处理温度等过程并提供控制曲线图。如有要求时，测试焊缝硬度值。经互检合格，记录签字后专职质检员根据现场监督检查对焊缝最后外观质量检验(包括焊缝缺陷“返工”的监督和“返工完成后的检验)结果，合格在记录签字。压力容器制造时，应按《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GBl50-1998）及本《产品焊接试管理规定》进行产品试板的焊接，标记移植，无损检测，热处理，检验试验。产品试板检验和试验报告，应记入产品质量证明书。 焊缝返修按《焊缝返修管理制度》执行