级配碎石试铺总结.doc

级配碎石底基层碎石试铺总结 我标段于2009年7月7日晚上进行了级配碎石底基层的试验段试铺，试验段安排在K32+020~K32+300右幅，长度280米。试铺段级配碎石底基层设计厚度20cm，分一层铺筑，摊铺宽度上宽度为13.53m，下底宽为14.03m，平均宽度为13.78m。现将试验段的施工方法、质量控制要点以及获得的各项技术参数总结如下： 人员、机械、材料配备 1、人员配备：详见附表《级配碎石底基层施工组织机构》。 2、施工机械配备：详见附表《级配碎石底基层施工机械设备一览表》。 3、材料配备：料源为尖门坎料场和新塘料场。 二、集料的配合比 1、根据混合料配合比组成设计，确定出级配碎石底基层配合比为0~4.75：4.75~9.5：9.5~19.5：19.5~31.5＝35：25：20：10，击实试验的最佳含水量为4.4%，最大干密度为2.29g/cm3。 2、试铺前首先进行了拌合机的试拌工作，通过调整拌合机各料仓的转速频率，确定各料仓的单位时间的出料量来满足生产配合比。通过在180s内各个料仓的理论出料量来确定满足配合比的各料仓的R值。试验段采用的各个R值分别为1#料仓180，2#料仓370，3#料仓530，4#料仓500。 3、在试验段施工中对混合料的含水量、集料的集配进行了检测，结果均符合了技术要求，同时也验证了拌合机的技术参数是能够满足生产要求。 施工准备工作 1、下承层验收：施工前对下承层进行验收，并与路基施工单位进行交接。 2、清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 3、测量放样：试验段共长280m，施工桩号为K32＋020－K32＋300，摊铺平均宽度13.78m，摊铺厚度按20cm控制。放样原则按直线段10m，曲线段5m进行，分别放出中线桩和边桩，放样以后撒上白灰线，根据基层标高和松铺系数（施工前暂定为1.30）架好摊铺厚度控制线和钢丝绳，钢丝绳要求紧绷，拉力大于800N。 施工程序 1、混合料配合比控制 通过对试验段混合料的筛分来看，调试的拌合机的各项参数是可以满足生产配合比的需要，在正式施工中各种集料的集配和集料的含水量不是发生很大变化，拌合机的参数不需要进行调整。同时在施工中还应注意以下几点： 加强原材料的检测工作。发现某种石料集配发生较大变化，及时调整生产配合比。 加强原材料的保管存放工作。不同材料应分开堆放，材料进场派专人指挥，保证各种集料分仓堆放；场内便道进行硬化处理，避免雨季场地泥泞，防止造成二次污染。堆料时应防止不当的堆料方法而造成堆放中的离析现象，影响配合比。 2、运输 在试铺过程中，采用15台欧曼自卸车，确保运输能力大于拌和能力及摊铺能力。 3、摊铺 试摊铺采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机前后间距控制在5~6m，横向搭头20cm。摊铺机型号为三一WTU95摊铺机，有效摊铺宽度9.5m，试验段摊铺宽度为7m。两台摊铺机平均摊铺速度控制在1.5m/min左右，摊铺厚度控制采用两侧走钢丝绳，中间走铝合金，并设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。 摊铺过程中应注意几点：摊铺机的整平板前的混合料应保证一定的高度。整平板会随料位的增加而上升，直接影响到平整度。同时整平板前的料位应达到螺旋布料器的三分之二，以防止搅拌产生离析现象。连续摊铺过程中，应有人指挥运料车在距摊铺机10~30cm停住，不得撞击摊铺机，影响平整度。卸料过程中运料车应挂空档并带着刹车，靠摊铺机推动，防止混合料洒落一地，影响施工进度。 4、含水量控制 试验段于当天晚9点开拌，含水量控制在4.0~5%之间，在最佳含水量控制范围之内，根据现场的碾压情况来看，是比较合适的。 通过试验段，在白天高温摊铺时含水量应大于最佳含水量1~2%，具体根据当天的气温、摊铺时所处的时间段及考虑装料过程中、运输过程中、摊铺过程中的水分损失。含水量的控制还要结合现场摊铺碾压情况和后台混合料的检测情况。并加强同前台的联系，发现含水量偏大或偏小及时调整含水量。 5、碾压 采用振动压路机静压2遍，低频低幅2遍，高频低幅2遍，最后胶轮进行稳压，收光1~2遍。达到压实效果。 压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，以免拉动基层，在初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度，第1~2遍为1.5~1.7Km/h，以后各遍为1.8~2.2Km/h。压路机停车时错开，而且相距不小于3m，停在已碾压好的路段上，以免破坏已压实底基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定碎石层表面不受破坏。 6、接缝处理 纵缝处理：控制两台摊铺机前后距离10m以内，消除纵接缝形成时间差，使纵缝一次成型。