冲裁-单工序模具——有导向单工序冲裁模具.pptVIP

* 上次课的主要内容： 1.模柄大小如何确定？ 2.无导向单工序模具的用途。 3.在什么情况下模柄与模座设计成一个整体？ 本次课的重点： 1.有导向单工序模具的工作原理 2.零件的要求分析、零件间的配合分析。 3.有导向模具的用途。 学习情境1： 冲裁模设计 2.导板式单工序冲裁模 图2-10 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 上模座与凸模 ② 凹模与下模座 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 ③ 凸模与导板 ④ 支架与底座 ⑤ 圆柱销与支架 ⑥ 凹模体与支架 ⑦ 凹模与凹模体 （4）部分零件的性能 支架 HRC38～42 （5）优、缺点 ① 优点 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 见书P43 ② 缺点 见书P43 （6）适用地方 见书P43 （7）使用应注意的地方 在使用时不允许凸模离开导板 补充 图2-11 （1）组成 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 （2）工作原理（三维动画、二维动画） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）斜楔的角度 ① 以40～50°为宜，一般取40 °； ② 需要较大的冲裁力时取30 °； ③ 需要较大的行程时取60 °。 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 2.导柱式单工序冲裁模 图2-13 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维） ① 坯料如何定位？ ② 滑块下行时，各零件如何动作？ ③ 滑块回程时，各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 导柱与导套的配合； ② 导柱与下模座、导套与上模座的配合关系； 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 ③ 定位销与上模座及凸模固定板的配合关系； ④ 定位圈与凹模之间的配合关系； ⑤ 凸模与凸模固定板之间的配合关系。 （4）零件间的尺寸关系分析 模具开启时，卸料螺钉头部与上模座上表面之间的距离。 材料厚度+模具开启时，凸模下端面与卸料板下端面之间的距离（0.5～1）+模具闭合时，凸模进入凹模的深度（0.5～1）。 （5）在什么情况下需要设置垫板？ ① 在什么情况下需要设置垫板？ 凸模或凹模尾端单位面积上的力超过模座的抗压强度 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 ② 怎么知道凸模或凹模尾端单位面积上的力是否超过模座的抗压强度？ （6）在什么情况下设置防转销？ ① 多凸模； ② 不是圆形的单凸模； ③ 圆形的单凸模，但采用导柱、导套导向。 图2-14 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、二维动画） ① 坯料的定位 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 导柱与导套的配合 ② 导柱与下模座、导套与上模座的配合关系 ③ 定位销与上模座及固定板的配合关系 ④ 导正销与凸模之间的配合关系 ⑤ 凹模与凹模套圈之间的配合关系（过渡） （5）支承柱 ① 各根杆的上端面与上模座上表面的关系 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 在一个面上 ② 如何做到 安装后同磨 （6）连接杆 ① 数量 3～4 ② 各根杆的长度尺寸关系 一样长 ③ 如何做到各根杆的长度一样长？ 同磨 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 ④ 性能要求 HRC38～42 （7）部分零件的形状分析 下模座的漏料孔为何设计成锥形 第三节 冲裁工艺方案确定 学习情境1： 冲裁模设计 导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 学习情境1： 冲裁模设计 斜楔式水平冲孔模 1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 学习情境1： 冲裁模设计 学习情境1： 冲裁模设计 *