第五章_表面粗糙度及检测.ppt

5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 即：F1+F2+F3…+Fn= G1+G2+G3+…+Gm 二、评定参数（GB/T 3505-2000） 粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。 1、幅度参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 轮廓的最大高度（Rz ） 2、间距参数 轮廓单元的平均宽度(Rsm) 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（Rmr(c)） 一、表面粗糙度代（符）号 说明：表面粗糙度参数 a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结 构要求, b 注写第二表面结构要求; c- 注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等; d- 注写表面纹理方向, 如“=”“、×”、“M”等 e- 注写加工余量（mm）。 二、表面粗糙度在图样上的注法 ★表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 标注在轮廓线上或指引线上 标注在轮廓线上或指引线上 标注在特征尺寸的尺寸线上 标注在形位公差的框格上 标注在延长线上 标注在圆柱和棱柱表面上 如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图所示。 有相同表面结构要求的简化注法 如果在工件的多数( 包 括全部)表面有相同的表 面结构要求时, 则其表面 结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面 应有: 在圆括号内给出无 任何其它标注的基本符 号，不同的表面结构要求 仍应直接标注在图形中, 如图所示。 只用表面结构符号的简化注法 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图进行标注。 5.4 表面粗糙度的选择 表面度的测量 图 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二） 图 在图纸空间有限时的简化注法 多个表面有共同要求的注法 图 在图纸空间有限时的简化注法 图 多个表面结构要求的简化标注 图 多种工艺方法获得的同一表面的标注 一、 表面粗糙度评定参数的选择 ◆如无特殊要求，一般仅选用幅度参数 。 在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，推荐优先选用Ra值，因为Ra能 充分反映零件表面轮廓的特征，以下情况例外： 1、表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 2、当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，应选择Ra与Rz联用。 3、当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 ◆附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、 涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参 数。 * * 概述 一 表面粗糙度在图样上的标注 三 表面粗糙度的选择 四 二 表面粗糙度的评定 第五章 表面粗糙度及其检测 表面粗糙度的检测 五 ◆ 加工表面的几何形貌是由加工过程 中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分 离时塑性变形及加工系统的振动等因 素的作用，在工件表面留下的表面结 构。 ◆ 零件表面的形貌可分为四种情况： 1）宏观几何形状误差（形状公差） 2）表面波纹度（波度） 3）微观几何形状误差（表面粗糙度） 4）表面缺陷 引入： 刀具 工件 切屑 波距≤1mm表面粗糙度轮廓 波距在1~10mm 波纹度轮廓 波距＞10mm 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度值越小，表面越光滑 ◆ 是指测量或评定表面粗糙度时用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 ◆ 所取范围至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 ◆ 表面越粗糙，取样长度应越长。 ◆ 是指为了合理并且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 ◆ 一般情况取评定长度 ln =5lr 规则表面取评定长度 ln =（1～3）lr 不规则表面取评定长度 ln =（5～25）lr 1、取样长度lr 2、评定长度ln 一、基本术语 ◆ 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 ◆ GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下列中线作为基准线： 1）轮廓的最小二乘中线 是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小 。 3、基准线 （中线） 2）轮廓算术平均中