第七章 压力容器的定期检验.pptVIP

第七章压力容器的定期检验 第一节 检验过程 一．焊前检验 焊接检验:包括原材料检验,焊接边缘质量的检验,容器零部件成形和切削加工质量的检验。此外，还有技术文件（图纸、工艺规程等)的检验，焊接设备的检验以及焊工操作水平的鉴定等。 1．母材质量检验 (1)有质量检验证明书的材料： 鉴定出厂捡验证明书．做外部检查．抽样复核和超声探伤(对于制造高压容器和温度-40℃的低温容器的钢板．当厚度20mm时，应运张进行超声探伤。对于制造温度一40℃的低温容器的钢板。当厚度-20mm时．应进行超声探伤抽查，抽查数量应不少于所用钢板的20％，且不少于一张)。 (2)无质量检验证明书的材料和新材料 必须进行化学成分分析。机械性能试验以及可焊性试验后才能投产使用。 第一节 检验过程 一．焊前检验 2．焊接材料质量检验 (1)焊缝质量检验 化学成分虚满足国标的要求．必要时使用前应进行化学成分校核、直径复核、外部或镀铜层检查。 (2)焊剂质量检验 根据出厂要求检验，项目有成分、焊接性能．粒度和湿度等。 (3)焊条质量检验 根据国标要求．核实化学成分；检验外表质量、机械性能、焊接工艺性能等。 二、焊接过程检验 1．焊接规范的检验 压力容器的焊接规范由焊接工艺评定确定。焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条或焊丝直径、焊道数、焊接层数，焊接顺序、电源种类和极性、焊丝伸出长度、送丝速度、焊剂粒度、气体流量等。 2．焊接组对质量的检验 按图纸检查各部分尺寸。基准及相对位置、焊接收缩余量、坡口形式及尺寸、点固焊缝位置及其缺陷；并检查带焊处是否清洁、有无缺陷。 二、焊接过程检验 3．焊接接头质量检验 (1)焊缝尺寸检验 根据国家标准的规定，采用特别的量规和样板检验。 (2)外观检查和测量 通过肉眼和放大镜观察，借助标准样板和量规检验。检查焊接接头的表面缺陷(表面裂纹、表面气孔、形状缺陷和飞溅、变形等)。 (3)焊接接头内部缺陷的检验 采用无损探伤法检验内部缺陷。 三、容器综合检验 作为成品。 外观检查和测量以及焊接接头内部缺陷检验仍必须进行，检验内容同焊接过程相同。 此外，还必须做致密性检查和强度检验。 第二节 破坏性检验 一、化学成分分析 1．目的 压力容器采用新材料；制造过程采用新工艺以及如有其他必要时。 2．内容 对原材料、焊接材料和焊缝进行化学分析。 3．试样 用钻、刨、铣等方法从焊缝中取得。 取样区应离起弧或终弧处15 mm以上； 与母材距5mm以上。供化学分析的细屑，其厚度不超过1.5mm。 分析碳、锰、硅、硫、磷五元素时。取屑30g；还要分析其他元素时，应不少于50g。 二、金相检验 1．目的 通过对焊接接头金属的了解。 判定焊接工艺的正确性； 判断焊接材料的适用性； 查明焊接接头和母材内的缺陷及其产生原因。 2．内容 观察分析焊缝、热影响区和母材的组织。 二、金相检验 3．方法 (1)低倍组织检验 ： 试样取自焊接试件距起弧区或收弧区20～30mm处，截取方法为切屑或气割。用气割时应除去2～5mm的热影响金属层。 用肉眼或低于30倍放大镜观察。 ①酸蚀检查 试样断面大多数为焊缝横截面，也可为沿焊缝的纵截面。打磨抛光后，酸蚀即可观察。可以检查焊接接头各区的界限、焊缝金属的结晶状态以及未焊透、夹渣、裂纹、气孔、偏析、分层、疏松等缺陷。 ②断口检查 在试样上切深度l／3试样宽度的槽。然后用落锤法击断后观察。不仅可以查明酸蚀检查所能查出的缺陷；而且可以判定破坏的性质(是塑性破坏还是脆性破坏)。 二、金相检验 3．方法 (2)显微组织检验： 试样的厚度小于1.5mm而面积小于400mm2，经磨制、抛光、酸蚀后，用50～1500倍率的金相显微镜观察和照相，这种检验可以确定焊接接头各部分的显微组织、晶粒大小。 并估计焊缝金属和热影响区的冷却速度；还可查明合金钢焊接时焊缝金属和热影响区内碳化物的析出情况以及焊接接头的显微缺陷(气孔、夹渣、裂纹、未焊透等)和组织缺陷(淬火组织、氧化夹渣物、氮化夹渣物和过烧现象等)。 三、机械性能试验 1.目的 测定母材，焊接材料、焊接金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和冲击韧性。根据所得数据可判断母材、焊接材料、焊缝金属和焊接接头是否满足设计要求，查明所选用焊接工艺是否台适。 2.试样 取自焊接试板，它与容器及其原件一起焊接和热处理。试样从样坯中的截取位置符合GB 2649的规定。 3.内容 (1)焊接接头抗拉试验按GB 2651《焊接接头拉伸试验法》制取试样，其形式分为板形图(见图7-1)，圆形图(见图7-2)和整管3种。 三.机械性能试验 三、机械性能试验 如果拉伸。试验机条件不允许。且外径≤30mm。可采用如图7-3所示的剖管纵向板形试样。接头抗拉试样用来检验焊接接头的强度、塑性以及所用的