焊接冶金与焊接性素材包第2章焊接化学冶金.pptVIP

20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 1.合金化的目的和方式(1)合金化的目的　总的来看，合金化的目的有三。(2)合金化的方式1)应用合金带极或焊丝。2)应用合金药皮或焊剂。3)应用合金粉末或药芯。2.合金过渡系数及其影响因素(1)过渡系数的概念　在对焊缝金属的合金化过程中，焊接材料中的合金化元素会因蒸发、氧化及残留而发生损失，不可能完全过渡到焊缝之中。 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 (2)过渡系数的影响因素1)合金化元素的物化性质。 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 表2-18　各种合金化元素的过渡系数 焊接方法 焊丝或焊芯 焊剂或药皮 过渡系数η C Si Mn Cr W V Nb Mo Ni Ti 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 图2-28　焊剂含锰量对锰过渡系数的影响1—正极性　2—反极性 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 2)合金化元素的含量和合金剂的粒度。3)药皮和焊剂的物化性质。 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 表2-19　合金剂粒度对合金过渡系数的影响 粒度/μm 过渡系数η Mn Si Cr C 56 0．37 0．44 0．59 0．49 56～125 0．40 0．51 0．62 0．57 125～200 0．47 0．51 0．64 0．57 200～250 0．53 0．58 0．67 0．61 250～355 0．54 0．64 0．71 0．62 355～500 0．57 0．66 0．82 0．68 500～700 0．71 0．70 — 0．74 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 4)药皮的重量系数和焊剂的熔化率。 图2-29　药皮重量系数对锰过渡系数的影响1—锰铁的质量分数为20%　2—锰铁的质量分数为50% 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 5)焊接方法及工艺参数。3.熔合比及焊缝成分的控制 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 表2-20　焊接工艺条件对低碳钢焊缝熔合比的影响 焊接方法 接头形式 母材厚度/mm 熔合比 焊条电弧焊 I形坡口对接 2～4 0．4～0．5 10 0．5～0．6 V形坡口对接 4 0．25～0．5 6 0．2～0．4 10～20 0．2～0．3 角接或搭接 2～4 0．3～0．4 5～20 0．2～0．3 堆焊 — 0．1～0．14 埋弧焊 对接 10～30 0．45～0．75 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 1.为什么要对焊接区进行保护?可采用的保护方式及其效果怎样?2.焊接化学冶金分为哪几个反应区，各区有何特点?3.焊接区内有哪些气体?它们从何而来?4.说明氢在焊缝及热影响区中的溶解及扩散行为。5.论述氧化性气体对金属的氧化作用。6.说明熔渣的种类、性质及其作用。7.什么是长渣和短渣?其适用性有何不同?8.熔渣的分子理论、离子理论及分子-离子共存理论的基本内容是什么? 20921-2a 2.4.6　焊缝金属的合金化 9.论述焊接熔渣对金属的氧化途径及影响因素。10.焊缝金属脱氧的途径有哪些?脱氧效果如何?11.氢对焊接质量有哪些影响?如何加以控制?12.论述氧对焊接接头的危害及控制措施。13.在TIG焊、CO2焊和埋弧焊的三种焊缝中，氢、氧和氮的含量有何区别?为什么?14.论述硫和磷对焊接接头的危害及控制措施。15.焊缝金属合金化的目的是什么?如何实现?16.什么是合金过渡系数和熔合比?它们对焊缝成分有何影响?如何加以控制? 20921-2a 2.3.1　焊接熔渣及其性质 表2-13　各种氧化物的化学键能与表面张力 氧化物 MnO CaO FeO A MgO NO Si Ti 化学键能/(kJ/mol) 1130 1200 1180 1170 1180 710 995 1040 710 表面张力/(1N/m) 653 614 590 580 512 297 400 380 100 20921-2a 2.3.1　焊接熔渣及其性质 (4)熔渣的熔点　焊接熔渣是由多种化合物混合而成的多组元体系，其固液转变温度是一个区间，而不是固定的数值，因此常将固态熔渣开始熔化的温度称为熔渣的熔点。 图2-19　典型熔渣的熔点与熔渣成分的关系a)CaO-Ti-Si　b)Ca-CaO-Si 20921-2a 2.3.2　焊接熔渣对金属的氧化 1.置换氧化(1)置换氧化的冶金反应　置换氧化是指被焊金属与其他金属或非金属的氧化物发生置换反应而导致的氧化。 图2-20　熔敷金属中的氧含量与活性系数的关系 20921-2a 2.3.2　焊接熔渣对金属的氧化 (2)置换氧化的影