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鎰生電線塑料(昆山)有限公司 QE作業指導書 新機種試模 A.1.試模時QE需全程參与,了解模具狀況及射出產品狀況,易出現的問題點等. 2.BENQ MONITOR產品尺寸追蹤并記錄3PCS 離模尺寸 冷卻0.5H后的尺寸 冷卻24H后的尺寸 冷卻48H后的尺寸 冷卻72H后的尺寸需記錄并歸檔,僅針對重點尺寸 3.追蹤試跑批產品之品質狀況,正常情況下安排QA全檢外觀,尺寸并記錄於試跑尺寸記錄表、試跑全檢記錄表,客戶有不同格式之表單依客戶要求作業; 4.試模完成需於第一時間向工程索取客戶有效之圖面(客戶承認or我司工程簽名確認的圖面),並將量測完成時間會同工程人員一起與客戶檢討:需清楚量測所有尺寸或重點尺寸,如客戶需要製作CPK則由QE對試跑產品量測尺寸并制作CPK,CPK之數據取自產品冷卻後48小時,BENQ MONITOR廠對於量測溫度定義一般為25±3℃,量測前產品需於此環境下存放30分鐘,此溫度定義非正式行文,但在冬天或夏天時需確實依此環境定義量測; 5.試模時產品需注意不可四周有毛邊刮手或使用脫模劑, 产品卡勾拉模等;產品需試出尺寸之上下限,針對有變形管控之產品需追蹤20PCS以上產品之後變形,可分4H、8H、12H、16H、20H、24H直至48H,此追蹤記錄需保存; 6.SCANNER產品新機種試跑時需附全尺寸量測記錄、CPK(如有要求)、全檢記錄,試跑產品需使用試跑標籤,並注明試跑內容; 7.QE在生產前需製作臨時SIP供現場PQC作檢驗依據,在量產三天內完成正式SIP及SIP附圖.SIP中需明确定义产品尺寸量侧位置及量测方法(如前框续压平后量尺寸等). 7.QE需會同工程與客戶協調并定出產品需控制的尺寸,變形度,色差,光澤度及相關信賴性測試標準及方法. 8.在試產前QE必須對PQC作新機種導入之教育訓練記錄於教育訓練資料,教育训练完后必须确认受教育训练人已清楚了解所教育的内容. 9.有關產品量測需使用治具部份需於試模時提出申請呈主管核准後請購相關量測治具; 10.新產品試模時如想比較快測到相對較準之產品尺寸:將產品射出後浸水3分—5分鐘後量測,一般產品尺寸在冷卻24小時後與冷卻2H後相差(0.10—0.20mm)---此為經驗值,僅作參考; 11.新機種試模時需確認所使用原料,色差追溯標準(光面/咬花面),如有噴漆需取得噴漆素材及噴漆後產品之標準色板(色板需有客戶實測色差數據以便我司定標準時去除差值); 12.試模產品需確認所用原料是否正確、材質轉指是否正確、防火等級轉指是否正確、REV是否正確、生產日期是否正確,RIB是否有拉模或斷裂、外觀是否有縮水、流痕、結合線明顯等; 13.如同一模具有更換模仁生產不同機種,需確認試模產品是否為客戶所需機種,此時需開始思考以後之管控方式,使用防呆(模仁旁打點)、顏色管理、模仁上刻機種編號等,其他管控重點也同; 14.试模时需了解产品结构所起的作用,并对后续的作业进行管控 15.試模完成,針對包裝部份需會同工程共同制定,並於正式導入前完成CET測試; B. 新機種送樣 QE接到工程需送樣品,需会同工程對产品外觀,結構,尺寸,信賴性等做全面測試OK后由交於工程送客戶,并會同製作送樣報告.新明基之樣品需於產品內部簽名確認. 如客戶要求其它資料,亦全力配合工程提供(如全尺寸報告,CPK,QC PLAN等),cpk等數據一定要提供實測之數據,如無法達到客戶要求需事先報告主管協助處理; 日常管理. 1.IPQC提出之品質異常之處理,各主管客戶之QE人員針對IPQC提出之異常需進行追蹤結案,無法處理(2H)報告主管協助处理; 2.與現場各主管之協調:需使用標準或客戶樣品與之協調,一切以協助現場正常生產為原则,無法處理報告主管; 3.現場品質之稽核; 4.人員之教育訓練. 5.定期去客戶端協調,了解品質狀況. 6.代理檢驗員(MONITOR廠)及外驗驗不良之及時處理. 7.樣品回廠后貼管制標籤并於助理登錄樣品管制一覽表并對全体品管作宣導. 8.每日隨時與駐廠聯絡,了解客戶在線生產狀況及品質狀況; 現場稽核及每日巡機. 1.QE按客戶抱怨稽核表,QA稽核表及QPA定期對現場進行稽核. 2.稽核到問題點須追蹤現場提供原因分析,改善對策及預防措施,必要時采會議結案. 3.QE須每日對各自負責機種進行巡機,針對產品外觀,結構,尺寸,色差,光澤度等項目進行檢驗,并填寫QE每日巡機記錄表,重點:確實每天比對樣品/尺寸量測需在現場冷卻2H並於定義溫度放置30分鐘;異常需立即通知現場改善(廠務聯絡事項),並負責追蹤確認直至改善符合要求; 客訴處理 接到客戶以客戶or駐厂之正式書面通知,E-mail,