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2006-9-7 砂型:糊状凝固 金属型:逐层凝固 离界面距离/mm 离界面距离/mm 始点 终点 始点 终点 时间/mm 时间/mm 图2.40 工业纯铝凝固件断面的凝固动态曲线 2006-9-7 2006-9-7 ①铸型的冷却能力：强→逐层凝固 ②合金凝固的温度范围：窄→逐层凝固 ③合金热导率：小→逐层凝固 ④合金本身的凝固温度 2006-9-7 第八节 凝固成形的应用 一、收缩 ??1、 液态收缩。浇注温度—凝固开始的温度所发生的体积收缩。液态收缩主要表现为液面的降低。 ?2、凝固收缩。凝固阶段的收缩。取决于状态改?变和凝固温度范围的大小。合金凝固温度范围增加，凝固收缩也相应增大。 ?3、固态收缩。固态合金因温度降低发生的收缩。固态收缩对铸?件的尺寸精度影响相当大。 2006-9-7 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的主要原因，而固态收缩则是铸件产生铸造应?力、变形、裂纹的主要原因。因此，铸件的收缩控制对铸件的质量影响是很大的。? 合金的收缩量可以用体收缩率和线收缩率来表示。 2006-9-7 把体积大而集中的孔洞称为?缩孔；把细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松都会使铸件受力的有效截面积减小，在缩孔、?缩松处还会产生应力集中，而使铸件强度降低。对于一些耐压的零件，缩孔、缩松还会使耐压指?标降低而发生渗漏，故生产中应尽量防止或减少缩孔、缩松。 二、缩孔与缩松 2006-9-7 铸件凝固后，由于合金的收缩，在最后凝固部位往往出现孔洞。 2006-9-7 生产中常用画“凝固等温线”和画“内切圆”的方法来近似确定缩孔位置。 复杂铸件 简单铸件 2006-9-7 ? 分热应力、?相变应力和机械阻碍应力。 ? 铸件冷却时因各部分冷却速度不同，造成在同一时刻各部分的收缩?量不同，彼此相互制约的结果就产生了应力。 ? 热应力：因散热条件和冷却速度不同而形成的铸造应力。 ? 相变应力：具有固态相变的合金铸件，冷却过程发生的相变时间、相变?体积的变化，导致各部分的体积和长度变化时间也不一致。 ? 机械阻碍应力：铸?件收缩时，受铸件浇注系统、冒口和本身的机械阻碍而产生的应力。 三、应力 2006-9-7 当铸造应力超过金属的抗拉强度时，铸件便会产生裂纹。按裂纹形成的温度范围，可分为冷?裂和热裂两种类型。 热裂是在凝固末期高温下形成的，其表面呈氧化色。 冷裂是铸件处于弹性状态，?即在低温时形成的，其表面光滑，具有金属光泽或呈轻微氧化色。 避免铸件发生变形和裂纹，最根本的办法是减小残余应力。 四、裂纹 2006-9-7 作业： P50：10、16 2006-9-7 2006-9-7 2006-9-7 2006-9-7 2006-9-7 2006-9-7 2006-9-7 五、偏析 偏析的定义 铸件凝固后，从微观晶粒内部到宏观上各部位化学成分不均匀的现象。 偏析的类型 微观偏析和宏观偏析 偏析对铸件质量的影响及其应用 物理化学性质的不均匀，降低铸件的使用寿命；热裂倾向增大；抗腐蚀性能下降。 净化和提纯金属 2006-9-7 定义 微小范围内的化学成分不均匀的现象。 类型 胞状偏析 枝晶偏析（晶内偏析） 晶界偏析 微观偏析 2006-9-7 1、胞状偏析 成分过冷较小 晶体呈胞状方式生长 溶质再分配 胞壁处的溶质将富集或贫乏 均匀化退火可以消除 2006-9-7 2、枝晶偏析（晶内偏析） 具有结晶温度范围，能够形成固溶体的合金 在不平衡凝固条件下 析出相的固体成分不同 晶粒内部成分不均匀 溶质不能均匀扩散 2006-9-7 影响晶内偏析程度的因素 （1）冷却速度 冷却速度越大，溶质扩散越不均匀，晶内偏析越严重；随着冷却速度的增加，使晶粒细化，可以减轻晶内偏析。 （2）偏析元素在固溶体中的扩散能力。 （3）合金相图上液相线与固相线的水平距离 扩散退火或均匀化退火来消除 2006-9-7 3、晶界偏析 两个晶粒并排生长， 晶界平行于生长方向 凹槽（晶界与熔液） 表面张力平衡要求 晶界溶质原子的富集 溶质再分配 2006-9-7 宏观偏析 定义 较大尺寸范围内的化学成分不均匀现象 类型 正偏析、负（逆）偏析 V形偏析、逆V形偏析 带状偏析、密度偏析 区域偏析、层状偏析 2006-9-7 1、正偏析 溶质再分配 溶质的浓度逐渐增加 K01 后结晶的固相的溶质浓度高于先结晶的部分 凝固界面的液相中将有一部分溶质被排出 2006-9-7 2、逆偏析 2006-9-7 一定结晶温度范围的固溶体型合金 枝晶间富集着低熔点溶质 缓慢凝固 低熔点溶质将沿着树枝晶向外移动 形成相互交错的粗大树枝晶 铸件产生体收缩 2006-9-7 正偏析和逆偏析的影响因素