固定圈注射模.docVIP

目 录 前言 2 绪 论 9 一、设计题目与技术要求 9 二、成型材料的分析 9 第一章 塑件分型面位置的分析和确定 12 1.1 分型面的选择原则 12 1.2 分型面选择 12 第二章 塑件型腔数量及排列方式的确定 13 2.1 数量 13 2.2 排列方式 13 第三章 注射机的选择及工艺参数的校核 13 3.1 所需注射量的计算 13 3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 14 3.4 有关参数的校核 16 3.5 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 18 第四章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 18 4.1 主流道的设计 18 4.2 冷料穴的设计 20 4.3 分流道的设计 20 4.4 浇口的设计 22 4.5浇注系统的平衡 23 第五章 成型零件设计及力学计算 23 5.1成型零件的结构设计 23 5.2 成型零件的工作尺寸计算 24 5.3 型腔尺寸 25 第六章 模架的确定和标准件的选用 27 第七章 导向机构的设计 28 第八章 脱模机构的设计 30 第九章 温度调节系统的设计 31 9.1 加热系统 31 9.2 冷却系统 31 9.3 冷却介质 31 第十章 模具的开合模过程 33 第十一章 设计总结 33 参考文献 34 前言 《塑料成型模具设计》课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计的能力。通过本课程的设计训练，使学生从设计中探索塑料模具设计的基本规律，掌握塑料模具的设计原则和设计方法，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。 一、课程设计的目的和基本要求 本设计的目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。 在进行课程设计过程中，要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。 二、课程设计注意事项 课程设计前，根据课题需要，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中随时查阅有关资料。明确具体设计题目，复习本课程中学过的相关内容。具体设计要求如下： １、设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。原始资料包括：零件图、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等。 2、所编写的设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。说明书的编写应图文结合；计算时注明公式来源、参数选取的资料名称。 3、设计图样应符合“机械制图” 国家标准。模具零件图按生产图样要求完成，零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的精度等级和其它技术要求要有合理的标注或说明。 4、模具装配图应符合国家制图标准，清楚表明各零件的装配关系，标注必要的尺寸，如模具的闭合高度、总长、总宽及定位圈尺寸等。装配图上应将全部零部件按顺序编号，模具零件明细表置于装配图右下角，与标题栏相连。明细表中各项内容（比例、序号、名称、件数、材料、热处理要求）必须与模具零件图及装配图上标注的内容完全一致。 三、课程设计任务 1、制订塑件注塑成型工艺； 2、绘制注射模具装配图一张； 3、编写设计计算说明书一份。 四、课程设计具体过程 一般过程 分析塑件采用的材料品种和性能； 分析塑件的工艺性能； 确定成型设备的型号和规格； 制订塑件注射成型工艺条件； 确定型腔的数目和排列方式； 确定分型面位置； 确定浇注系统和排气方式； 8、 确定成型零件和主要结构形式； 9、 选择推出方式，确定推出机构； 10、成型零件的设计与标准件的选用； 11、温度调节系统的设计； 12、绘制模具结构草图（经指导老师审阅）； 13、校核模具与注射机有关尺寸； 14、校核模具有关零件的强度及刚度； 15、绘制模具装配图（计算机绘制）； 16、编写设计说明书。 模具设计 设计的基本内容 (1)进行模具设计的可行性分析 根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行摸具设计可行性分析。 ①保证达到塑件要求 为保证达到塑件形伏、精度、表面质量要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型芯、型腔的加工方法进行分析。 ②合理的确定型