工件的装夹与相关夹具设计.ppt

过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分析。 一般情况下，如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的。 如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增强加工时的刚性，这时过定位是允许的。 机床夹具设计的首要任务是选择和设计相应的定位元件来实现工序图上（工艺文件）所要求的定位方案。 四、定位方法与定位元件 在具体的夹具中，与工件为点接触的支承点是由对工件起定位作用的定位元件如支承钉、支承板、圆柱销等来体现的。 一个定位元件可以体现一个或多个支承点。某一定位元件相当支承点的数目，由该定位元件限制的工件自由度数来判断。 ?正确配置支承点 一般按三、二、一布置。 主要定位表面受力面积越大越好。 常见的定位方式及其定位元件 见专题一—— 定位元件 图 连杆的定位 1－定位销 2－支承板 3－圆柱销 4－工件 应该限制五个自由度： 1）、在长方体工件上铣通槽 2）、在长方体工件上铣不通槽 O X Y Z 应该限制六个自由度： 不完全定位 完全定位 六点定位原理应用举例 应该限制一个自由度： 3）、在球面上铣平面 4）、在车床上车外圆 O X Y Z 应该限制四个自由度： 不完全定位 不完全定位 分析下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？ 车光轴外圆的三种安装方式。 a) b) c) 例题2 试分析图中各工件，为满足工件的加工要求需要限制的自由度，选择定位基准及各定位基准所限制的自由度，为各定位基准选择相应的定位元件及各定位元件所限制的自由度。 由动力装置和夹紧机构两大部分组成;有的有中间传力装置。 图 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉 1.夹紧装置的组成 五、工件的夹紧与常用的夹紧装置 （一）夹紧装置 图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。 拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。 (1) 定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图中的定位销6。 (2) 夹紧装置或元件 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 如图中的螺母5和开口垫圈4。 (3) 对刀、引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。 用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。 用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。 如图中的快换钻套1。 (4) 连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)夹具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。 它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。 如图中的夹具体7。 (6) 其它元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。 4、机床夹具的功用 1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时； 工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量； 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。 例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。 基准 定位基准 工序基准 装配基准 测量基准 设计基准 工艺基准 用于确定零件上 其它点、线、面 位置所依据的那 些点、线、面。