第五章节 各类机床夹具的结构特点.pptVIP

第五章　各类机床夹具的结构特点;1.固定式钻模; ;3.　翻转式钻模;4.　盖板式钻模;5.　滑柱式钻模;　　摇臂是以待加工的两孔端外圆为定位基准，钻模上则用锥形定位套 1与 2来定位。 　　;二．钻床夹具的结构特点及其设计;2. 铰链式钻模板;3. 可卸（分离）式钻模板;4. 悬挂式钻模板;5-2　镗床夹具;;　　加工车床尾架孔用的镗模。镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆 9 和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板 3 、4 及可调支承钉7上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉6 ，压板5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上用回转镗套 2 来支承和引导镗杆。镗模以底面 A 安装在机床工作台上，其位置用 B 面找正。;组成：;二．镗床夹具的结构特点及其设计;　　固定式镗套具有下列优点：外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确。 ????但是固定式镗套只??用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而咬死，或者造成镗杆迅速磨损 ;2.回转式镗套：;　　?滑动镗套的特点是：与下面即将介绍的滚动镗套相比，它的径向尺寸较小，因而适用于孔心距较小而孔径却很大的孔系加工；减振性较好，有利于降低被镗孔的表面粗糙度；承载能力比滚动镗套大；若润滑不够充分，或镗杆的径向切削负荷不均衡，则易使镗套和轴承咬死；工作速度不能过高。 ;　　滚动镗套：随着高速镗孔工艺的发展，镗杆的转速愈来愈高。因此，滑动镗套已不能满足需要，于是便出现用滚动轴承作为支承的滚动镗套，镗套 6 是由两个向心推力球轴承 5 所支承。向心推力球轴承是安装在镗模支架 3 的轴承孔中。镗模支承孔的两端分别用轴承盖 4 封住。根据需要，镗套内孔上也可相应地开出键槽或引刀槽。 ;;　　当工件孔直径大于镗套孔径时，需要在镗套上设引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗刀能进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键,如图所示。当镗杆进入镗套时，该传动键能自动沿着镗杆螺旋导向槽进入键槽中，使回转式镗套随镗杆一起转动。 ;　　镗套的设计 　　镗套的长度影响导向性能，根据镗套的类型和布置方式，一般取： 固定镗套 H=(1.5～2)d 滑动回转式镗套 H=(1.5～3)d 滚动回转式镗套 H=0.75d 　　对于单支承所采用的镗套,或者加工精度较高时，H应取较大值。;　　一般加工低于IT8级公差的孔或粗镗时，镗杆选用IT6级公差；当精加工IT7级公差孔时，通常选用IT5级公差。回转式镗套与镗杆采用H7/h6或H6/h5配合，当孔加工精度（如同轴度）要求高时，常用配研法使镗套与镗杆的配合间隙达到最小值（不大于0.01mm），但此时应用低速加工。　　;二、镗杆的结构及其设计参数 ;　　图a为镗套上开键槽，镗杆上装键。镗杆上的键都是弹性键，当镗杆伸入镗套时，弹簧被压缩，在镗杆旋转过程中，弹性键便自动弹出落入镗套的键槽中，带动镗套一起回转。　　;三、镗模支架和底座的设计 　　镗模支架和底座多为铸铁件（一般为HT200），常分开制造，这对于夹具的加工，装配和铸件的时效处理有利。　　;5-3 铣床夹具;;1）直线进给铣床夹具 　　这类夹具安装在铣床工作台上，加工中工作台是按直线进给方式运动的。 ;;;2）圆周进给式铣床夹具 　　圆周进给式铣床夹具的结构型式也很多，如转盘铣床通常有一个很大的转台或转鼓（前者为立轴，后者为卧轴）。在转台上可以沿圆周依次布置若干工作夹具，依靠转台旋转而将其上的工作夹具依次送入转盘铣床的切削区域，从而进行连续铣削。 ;3）靠模铣床夹具 　　 　　零件上的各种直线成型面或立体成型面，可用在专用的靠模铣床上进行加工，也可设计靠模夹具在一般万能铣床上加工。靠模加工夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动形成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动方式，靠模夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 ;直线进给式靠模铣夹具 ;　　夹具装在回转工作台3上，回转工作台又装在滑座4上。滑座重锤或弹簧力的作用使靠模2与滚子5保持紧密接触。滚子5与铣刀6不同轴，两轴相距为R。当转台带动工件回转时，滑座也带动工件沿导轨相对于刀具径向辅助运动，从而加工出与靠模外形相仿的成形面。 ;铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大。 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上。 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件。;　　　铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。;5-4 车床夹具;　　采用卡盘式车床夹具加工的零件，大多数是回转体或对称件，这类夹具的