(机床电气控制线路故障维修)第2章机床常用基本控制线路.ppt

第2章 机床常用基本控制线路 　　机床的动力为电动机，控制电动机的启动、停止的线路称为电动机控制线路。机床电气控制线路是由各种电动机控制线路组成的，视机床的种类、工作性质、加工精细程度的不同，其控制线路有简单、复杂之分。但不论多么复杂的机床控制线路都是由最简单、最基本的电动机控制线路通过不同的线路组合而成的。本章主要讨论机床控制线路中常用电动机基本控制线路的组成、工作原理及故障检查。 　　　2.1 电动机单向运转控制线路　　从字面意思理解，电动机单向运转控制线路就是电动机单方向启动运转的控制线路，它可以使电动机单方向正转，也可以使电动机单方向反转。电动机单向运转控制线路又可分为手动单向运转控制线路、接触器控制点动单向运转控制线路、接触器控制连续单向运转控制线路、连续与点动混合控制的单向运转控制线路。 2.1.1 手动单向运转控制线路　　1．线路控制原理　　(1) 线路组成。手动单向运转控制线路原理如图2-1所示。其中图(a)由刀开关QS、熔断器FU及三相鼠笼式异步电动机Ｍ组成。刀开关QS为线路电源开关，熔断器FU为线路的短路保护。 图2-1 手动单向运转控制线路原理图 　　(2) 控制过程。手动合上电源开关QS，三相电源从L1、L2、L3引入，经过刀开关QS至L11、L12、L13点，经过熔断器FU，加在三相鼠笼式异步电动机的三相绕组上，使电动机Ｍ单向运转。手动断开刀开关QS，电动机Ｍ断电停转。　　图(b)中QS-FU为带熔断器的刀开关。同样，手动合上刀开关QS-FU，电动机M得电运转；手动断开QS-FU，电动机Ｍ断电停转。 　　从上面的分析我们知道，单向运转线路只能单向运转，即要么正转，要么反转。但是我们在实际工作当中，有时往往在控制线路安装完毕后，接上电动机却不能按我们所要求的方向进行旋转，即本来需要电动机正向(逆时针方向)旋转，但却变成了反向(顺时针方向)旋转。此时，我们只要改变电动机的电源相序，将D1、D2、D3接线端中的任意两接线端互相调换一下即可。 　　2．故障检查　　线路出现的主要故障现象：电动机M不能启动。故障分析：该故障主要原因为熔断器FU断路或刀开关QS接触不良等。　　故障检查步骤：用万用表交流500?V挡测量D1、D2、D3点电压是否有380?V电压。若有380?V电压，则重点检查电动机M；若无，则测量L11、L21、L31点是否有380?V电压，若有则为熔断器FU断路，若无则检查刀开关QS。 2.1.2 接触器控制点动单向运转控制线路　　接触器控制点动单向运转控制线路原理如图2-2所示。　　1．线路控制原理　　(1) 线路组成及元器件的作用。该线路由转换开关QS、熔断器FU1、接触器KM的主触点及电动机M组成主线路；由熔断器FU2、点动按钮SB及接触器KM线圈组成控制线路。QS为电源总开关，熔断器FU1为线路的总短路保护，接触器KM的主触点控制电动机Ｍ电源的通断。熔断器FU2为控制线路的短路保护。 图2-2 接触器控制点动单向运转控制线路原理图 　　(2) 控制过程。合上线路总开关QS，按下电动机M的点动按钮SB，接触器KM线圈通电，其通电回路为：电源L1→转换开关QS→1号线→熔断器FU1→L12号线→熔断器FU2→1号线→按钮SB→2号线→接触器KM线圈→0号线→熔断器FU2→L22号线→熔断器FU1→L21号线→电源L2。接触器KM闭合，其主线路中接触器KM的主触点闭合，接通电动机M的三相电源，电动机M获电单向启动运转。松开按钮SB，接触器KM线圈失电释放，其在主线路中的主触点断开，切断电动机的三相电源，电动机M停转。　　从以上分析我们知道，接触器控制点动单向运转线路，当按下按钮SB时，电动机M启动单向运转，松开按钮SB时，电动机M就停止，从而实现“一点就动，松开不动”的功能。 　　2．故障检查　　线路出现的主要故障现象：电动机M不能点动运行。　　故障分析：从主线路来分析，故障原因主要有熔断器FU1断路、电动机M绕组损坏等原因；从控制线路来分析，故障原因主要有熔断器FU2断路、接触器线圈损坏等。　　故障检查步骤：按下点动按钮SB，观察接触器KM是否闭合。若KM闭合，则重点检查电动机M绕组，接触器KM在主线路中的主触点闭合是否接触良好。若接触器KM未闭合则重点检查熔断器FU1和FU2是否断路、接触器KM线圈是否断路等。 2.1.3 接触器控制连续单向运转控制线路具有接触器自锁的单向运转控制线路原理如图2-3所示。　　1．控制原理　　(1) 线路组成及各元器件的作用。主线路由转换开关QS、熔断器FU1、接触器KM的主触点及电动机M组成；由熔断器FU2、停止按钮SB1的常闭触点、启动按钮SB2的常开触点及接触器KM1线圈组成控制线路。QS为电源总开