机械制造技术第8章专用机床夹具设计.ppt

8.1　车床夹具　　车床夹具是指用于各类车床的机床夹具。车床主要用于加工内、外圆柱面，内、外圆锥面，回转成型面，螺纹表面及端面等，根据这一加工特点，这类夹具几乎都是安装在车床主轴上，工作时随车床主轴作旋转运动，因此设计这类夹具时，对夹具在车床上的安装方式、夹具的平衡、工作中的安全以及操作方便等问题，都必须予以妥善解决。 8.1.1　车床夹具的类型与特点　　车床夹具按其结构特征，大致可分为心轴式、卡盘式、圆盘式、花盘式和角铁式车床夹具。　　1.心轴式车床夹具　　如图8－1所示，心轴式车床夹具适用于工件以内孔定位的情况，主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度要求。按照与车床主轴的连接方式，心轴式车床夹具可分为顶尖式心轴和锥柄式心轴两种。前者用于加工长筒形工件，后者用于加工短套筒或盘状工件。 图8－1　心轴式车床夹具(a)顶尖式心轴；(b)锥柄式心轴 　　2.卡盘式车床夹具　　如图8－2(a)所示，卡盘式车床夹具适用于工件以外圆表面定位的情况，由于夹具的主要部分已标准化，在实际生产中，只需根据不同的工件设计与制造相应的卡爪即可（见图8－2(b))。 图8－2　卡盘式车床夹具 　　3.圆盘式车床夹具　　如图8－3所示，圆盘式车床夹具适用于采用轴向夹紧的盘状或套筒工件加工，可用以保证被加工表面与定位基准间的同轴度和垂直度要求。夹具上的各元件均按对称回转格局布置。 图8－3　圆盘式车床夹具 　　4.花盘式车床夹具　　如图8－4所示，花盘式车床夹具主要用于非回转体工件回转表面的加工。工件的定位基准与被加工表面之间不仅有同轴度要求，还会有平行度、垂直度等要求。这种类型的夹具可以进行单工位加工，也可以进行多工位加工。由于工件是不对称形状，因此夹具结构一般也不对称，需要进行平衡处理。 图8－4 龙盘式车床夹具 　　5.角铁式车床夹具　　如图8－5所示，角铁式车床夹具主要用于工件被加工表面的轴线与定位基准平面平行或成任意角度时的加工。由于角铁式车床夹具的夹具体采用角铁状，其重量偏向一边，因此一般要进行平衡处理。 图8－5 角铁式车床夹具 8.1.2　车床夹具的设计特点和要求　　1.车床夹具的安装　　车床夹具一般都安装在车床主轴上，其安装的准确与否将直接影响工件被加工表面的位置精度，因此必须加以妥善解决。　　车床夹具在车床主轴上的安装方式如图8－6所示。 　　车床夹具一般都安装在车床主轴上，其安装的准确与否将直接影响工件被加工表面的位置精度，因此必须加以妥善解决。　　车床夹具在车床主轴上的安装方式如图8－6所示。 图8－6　车床夹具的安装方式 　　车床夹具有如下两种安装方式。　　1)锥柄心轴式　　锥柄心轴式安装方式是直接将夹具的锥柄心轴安装在车床主轴锥孔内，并用带螺纹的拉杆将其固定（见图8－6(a)）。　　锥柄心轴式安装方式的夹具结构简单可靠、定位准确，但由于夹具工作部位处于悬臂状态，故一般只用于D＜?140mm的小型车床夹具，并且只能在预先选定的车床上使用。 　　2)过渡盘式　　过渡盘式安装方式是通过过渡盘（法兰盘）在车床主轴上进行安装（见图8－6(b)、(c)）。夹具使用了过渡盘进行安装，增加了其通用性，即同一夹具通过同规格的过渡盘就可以用于不同规格和型号的车床上。　　为了保证夹具的安装精度，过渡盘式车床夹具在其夹具体上往往设有校正环或校正孔，以减少夹具的安装误差，也可采用定位凸台来确定夹具的位置。　　过渡盘式安装方式适用于圆盘直径较大、悬伸长度较小的圆盘式、卡盘式、花盘式和角铁式等车床夹具。 　　2.车床夹具的平衡　　由于车床夹具是在旋转状态下工作的，因此离心力的影响不容忽视，特别是形状或重量对回转中心不对称的车床夹具，必须要有相应的平衡措施，以消除回转不平衡对加工的影响。　　平衡的措施一般有两种：一种是在车床夹具较轻一侧设置平衡块，为了达到良好的平衡效果，平衡块的位置和重量应该可以调节；另一种是在车床夹具较重一侧加工减重孔，设置减重孔时要注意保证车床夹具的刚性。 　　3.车床夹具的安全　　(1)因车床夹具一般都在悬臂状态下工作，为了保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧凑、悬伸部分应短、重量应轻，并使重心应尽可能地靠近主轴。　　(2)车床夹具的夹具体应为圆盘形状，并且所有元件均不能超出车床夹具体圆盘的最大直径，以防旋转时伤人。　　(3)车床夹具在车床主轴上安装时，必须要有保险装置。锥柄心轴式车床夹具要设置螺栓拉杆，过渡盘上要安装保险爪。 　　(4)车床夹具上不应有松散元件，以免甩出。若有松散元件，则需在外加设防护罩，并禁止使用移动压板和少用联动夹紧装置。 　　(5)为防止切削力过大时剪断连接螺栓而甩出夹具，一般过渡盘与夹具体的连接部位应使用定