第15篇章轴(new).pptVIP

§15-3 轴的计算 二、 按弯扭合成强度计算 3）按疲劳强度条件进行校核 在已知轴的外形、尺寸及载荷的情况下，可对轴的疲劳强度进行校核，轴的疲劳强度条件为： 同时承受弯矩和扭矩的轴： 仅承受弯矩时： 仅承受扭矩时： §15-2 轴的结构设计 二、轴上零件的定位与固定： 1、轴向定位与固定方法： （3）其他定位与固定方法： ③ 弹性挡圈、紧钉螺钉、锁紧挡圈作轴向定位： 特点：承受轴向力能力较差，适用于轴向力不大的场合。 §15-2 轴的结构设计 二、轴上零件的定位与固定： 1、轴向定位与固定方法： （3）其他定位与固定方法： ④ 圆锥面定位 特点：多用于承受冲击载荷和同心度要求较高的轴端零件。 §15-2 轴的结构设计 二、轴上零件的定位与固定： 1、轴向定位与固定方法： （3）其他定位与固定方法： ⑤ 轴承盖： 特点：可承受较大的轴向力，通常通过螺钉或榫槽与箱体联接，通过轴承可对整个轴起轴向定位作用。 §15-2 轴的结构设计 二、轴上零件的定位与固定： 2、周向定位与固定方法： 作用：防止和限制轴上零件与轴发生相对转动。 常用定位零件：键、花键、销、紧钉螺定、有时可用过 盈配合、型面联接等。 §15-2 轴的结构设计 三、各轴段直径和长度的确定 确定轴段直径大小的基本原则： 最小轴径dmin的确定: 1. 按轴所受的扭矩估算轴径，作为轴的最小轴径dmin。 4. 有配合要求的零件要便于装拆。 3. 安装标准件的轴径，应满足装配尺寸要求。 2. 有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径。 §15-2 轴的结构设计 三、各轴段直径和长度的确定 T—扭矩 ， [τT]—许用应力， WT—抗扭截面系数， P—功率，n—转速， d—计算直径， A0—材料系数。 §15-2 轴的结构设计 三、各轴段直径和长度的确定 Q275, 35 40Cr, 35SiMn 1Cr18Ni9Ti 38SiMnMo, 3Cr13 [τT](N/mm2 ) 15~25 20~35 25~45 35~55 A0 149~126 135~112 126~103 112~97 表15-2 常用材料的[τT]值和A0值 轴的材料 Q235-A3, 20 45 §15-2 轴的结构设计 三、各轴段直径和长度的确定 标准直径应按优先数系选取： R5 1.00 1.60 2.50 4.00 6.30 10.00 R10 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 2.80 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00 1.00 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.12 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 3.00 3.15 3.35 3.55 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.70 7.10 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 R40 R20 优先数----表中任意一个数值。 大于10的优先数，可将表数值分别乘以10、100、1000 。 §15-2 轴的结构设计 三、各轴段直径和长度的确定 常用的与轴相配的标准件有滚动轴承、联轴器等。 配合轴段的直径应由标准件和配合性质确定。 1) 装配轴承 与滚动轴承配合段轴径一般为5的倍数；(Ф20~385 mm) 与滑动轴承配合段轴径应采用