隧道施工的方案幻灯片.ppt

3）砂浆锚杆 Ⅳ级围岩采用Φ22砂浆锚杆超前支护，锚杆长3.5m，环向间距40㎝，搭接长度大于1m。 锚杆与钢拱架腹部穿过，外插角5～10°，尾部与钢架焊接。 安装时人工用铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。 6、 初期支护 初期支护采用D25中空注浆锚杆、φ42注浆小导管、φ22药卷锚杆、钢筋网、型钢钢架、格栅钢架、C20喷射混凝土； Ⅴ级围岩浅埋段采用18工字钢架，0.6m/榀； Ⅴ级围岩卵石段采用20b工字钢架，0.6m/榀； Ⅳ级围岩浅埋段采用φ22钢格栅拱架，1.0m/榀。 初期支护施工工艺流程图 开 挖 清理岩面 初喷混凝土封闭岩面 安装钢架 施作系统锚杆，挂钢筋网 复喷混凝土至设计厚度 量测数据分析、反馈 锚杆钻孔定位 钻孔、清孔 检查锚杆 安装止浆塞和垫板 注 浆 封 口 清洗整理 制备水泥砂浆 备 料 施工准备 安装锚杆 注浆检查 1）中空注浆锚杆施工工艺框图 孔眼布置 钻孔 检查情况(作记录) 灌注 制作水泥砂浆 钢筋调直除锈 制作锚杆 安 装 锚 杆 堵 塞 孔 口 结束 2）砂浆锚杆施工工艺图 3）药卷锚杆工艺流程 钻孔 将药包与锚杆放入孔眼 旋转锚杆、捅破药包，形成粘结力 上好垫板 拧紧螺帽 在开挖后，及时初喷混凝土4cm封闭围岩，以缩短围岩暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。 在锚杆、挂网、钢架支撑安设完成后复喷混凝土到设计厚度。 喷料在混凝土拌和站搅拌， 混凝土搅拌输送车运输到喷 射作业点。 4）喷射混凝土 施工准备 施喷面清理 喷射料装运 砼初喷 混凝土复喷 效果检查 结束 设计配合比 调整配合比 厚度不足 强度不足 喷射混凝土施工工序流程图 喷射混凝土施工要点 确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和易性和早期强度。 隧道开挖后应立即喷射砼封闭岩面，以防岩体发生松弛。喷射作业分段分片自下而上顺序喷射，每次作业段纵向长度不超过6m。初喷厚度宜为4～6 cm，复喷时一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm，喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.8～1.2m。 喷射机工作压力0.1～0.15MPa，砼喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7天。 喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，喷射砼作业完成后应及时对机具进行清洗。 5）锚杆和钢筋网 初喷混凝土后及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。系统锚杆按设计要求选用。 ￠8钢筋网，网格尺寸20 cm×20 cm，搭接长度不小于30d，并不小于1个网格长边，网片间采用焊接方式连接。 钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不大于3 cm，钢筋网与锚杆、钢架连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 西井隧道Ⅴ级围岩浅埋段采用18工字钢架，间距0.6m； Ⅴ级围岩卵石段采用20b工字钢架，间距0.6m； Ⅳ级围采用φ22钢格栅拱架，间距1.0m。 6）钢 拱 架 钢拱架施工 安装前先检查开挖断面轮廓、中线及高程。 在开挖及初喷砼后及时安装。 钢拱架按设计要求在洞外现场制作加工成型。加工场地用混凝土硬化，按设计放出大样。放样时预留焊接、加工变形量。冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。 加工后进行试拼，安装后利用锁脚锚杆定位，并用纵向连接钢筋将其和相邻钢架连接牢靠。竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。 工字钢架和格栅钢架架设工艺要求： 工字钢架和格栅钢架置于稳固的地基上；架立时挖槽就位，软弱地段在基脚处设钢板以增加基底承载力。架立后，平面应垂直于隧道中线。 工字钢架和格栅钢架按设计位置安设，尽可能与初喷层密贴，有间隙时用混凝土垫块楔紧，严禁片石回填。 工字钢架或格栅钢架与锚杆焊接在一起。Ф22的纵向连接钢筋，环向间距1.0m。钢架或格栅钢架架立后尽快喷射混凝土形成整体，使钢架（格栅钢架）与喷射混凝土共同受力。 喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。 钢拱架施工 钢 拱 架 施工准备 隧道开挖 清浮渣、初喷砼 断面检查 架立钢架 位置检查 与锁脚锚杆系统锚杆定位 焊接纵向连接筋 铺设钢筋网 喷射砼 结束 洞外拼装、运输 调 整 钢架施工工序流程图 6）仰拱与铺底 在喷锚支护后及时施做仰拱封闭成环。 仰拱宜全断面一次开挖成型，铺底混凝土左右幅交替施做，接缝平顺并做好防水。仰拱与边墙衔接处捣固密实。 仰拱、铺底施工时，按图纸预埋横向盲沟、拱角纵横向排水管，并注意设置变形缝。 仰拱施工工艺流程 设槽形挡头模 测 量 设置安装仰拱、隧底钢筋 开 挖 清 浮 碴 检 查 灌 筑 砼 捣 固 抽排水 接缝处理、安装止水带 混凝土生产、运输 养