管道系统的腐蚀与相关防腐1.pptVIP

管道系统的腐蚀与防腐 ;第一部分 金属腐蚀与防腐理论 ;1、腐蚀的分类方法;(2)按腐蚀形态分类 ①全面腐蚀：均匀腐蚀、不均匀腐蚀 ②局部腐蚀 a、点蚀 b、缝隙腐蚀 c、电偶腐蚀 d、晶间腐蚀 ③应力作用下的腐蚀 a、应力腐蚀断裂（SCC) b、氢脆和氢致开裂(HE、HIC) c、腐蚀疲劳 d、磨损腐蚀 ;(1)腐蚀原电池的形成的条件 ①电解质溶液与金属的接触； ②金属的不同部位或两种金属间存在电 极电位差； ③两极之间互相连通。;;（1）失重法和增重法 失重法就是根据腐蚀后试样质量的减小，用下式计算腐蚀速度： （1） 式中： —腐蚀速度，g/m2?h； —腐蚀前试样的质量，g； —清除腐蚀产物后试样的质量，g； S —试样表面积，m2； t —腐蚀时间，h。;增重法的计算公式 （2） 式中： —腐蚀速度，g/m2?h； m2 —带有腐蚀产物的试样的质量，g。 ; 根据金属年腐蚀深度的不同，可将其耐蚀性按三级标准（表1）和十级标准（表2）分类。 表1 金属耐蚀性三级标准;耐蚀性分类;（3）电流密度法 电化学腐蚀中，腐蚀的标志是阳极金属的溶解。根据法拉第定律，每通过的电量为1法拉第，即96500C的电量，阳极溶解的金属的量为1/n mol。若电流强度为I，通电时间为t，则通过的电量为It。阳极所溶解的金属为： （4） 式中：A—金属的原子量； n—金属的价数，即金属阳极反应方程式中的电子数； F—法拉第常数，F=96500 C/mol。;控制金属材料腐蚀的方法有以下四种： ① 正确选材，合理设计； ② 覆盖层保护； 缓蚀剂保护； ④ 电化学保护。;（一）合理设计与正确选材;（二）覆盖层保护 ;1、涂层防腐技术 ; ②煤焦油瓷漆(CTE) 煤焦油瓷漆的特点： 粘结性好、吸水率低、抗微生物侵蚀、抗植物根茎穿透、抗烃类侵蚀、溶解。它的缺点是抗土壤应力与热稳定性较差，毒性较大。 发展趋势： 多层结构。Reilly公司利用环氧树脂的粘接性能和CTE的防水性能开发了一套环氧树脂／CTE涂层系统。该???统底漆采用高浓度、低粘度、快速弥合的双组分环氧树脂，表层采用玻纤增强的CTE。这些改进使得CTE涂层系统具有更大的适应性，更好的操作特性以及更大的适应环境温度范围，可在-28～80℃的工况下工作。; ③熔结环氧粉末(FBE) 熔结环氧粉末形成的表面涂层具有粘接力强、硬度高、表面光滑、不易腐蚀和磨损、抗阴极剥离等优点。它存在的缺点：防水性较差，不耐尖锐硬物的冲击碰撞，施工运输过程中，很难保证涂层不被破坏，现场修补困难，且涂敷工艺严格。 发展趋势：熔结环氧也发展出双层结构，即在FBE基础涂层的外部进行二次涂层。该体系底层采用常规熔结环氧粉末涂料，用作防腐蚀保护；面层为增塑剂的环氧粉末体系，用于机械保护。由于两层涂层的固化官能团类似，进行的是化学交联，不产生层间分离，故防腐性能得到极大的改善。当操作条件恶劣，地质构造是影响涂层选择的主要因素时，可选择耐磨损的双层FBE作为外防腐系统。 ; ④聚乙烯胶粘带 聚乙烯胶粘带具有极好的耐水性及抗氧化性能，吸湿率低；绝缘性好，抗阴极剥离，耐冲击，耐温范围广，在-30～80℃温度范围内使用性能稳定。但它抗土壤应力的能力不好，特别在高温下，因粘结力差和致密性好而产生阴极屏蔽。 发展趋势：在具有传统聚乙烯胶粘带优点的基础上还具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等优点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有选用。; ⑤二层结构聚乙烯 欧洲从1965年开始用两层结构的聚乙烯进行防腐蚀，到目前为止国内油田和各地采用此种覆盖层的防腐蚀管道已超过上万公里。两层结构的聚乙烯防腐层底层采用胶粘剂，外层为聚乙烯。聚乙烯具有抗冲击性能好、水汽渗透率低、绝缘电阻率高、埋地使用寿命长，耐化学介质侵蚀性能好等优点。但是聚乙烯是非极性材料，不能直接与钢管粘结，必须采用既粘钢管又粘聚乙烯的胶粘剂将钢管表面与聚乙烯连接成一体。一旦粘结失败，对输送介质温度高于60℃管道，阴极保护处理不好，有产生应力开裂的危险。; ⑥三层