第五章__工件的安装和夹具设计.pptVIP

3.内圆定心夹紧机构　　用于内孔的定心夹紧机构，其作用原理与外圆定位时是一样的。区别仅在于孔定位时，支承等速远离中心移动，与工件孔表面接触。 孔用涨紧套 （四）工件以组合表面定位 以上所述的定位方法，全指工件以单一表面定位。实际上，零件往往是以几个表面同时定位的，例如:用两个平行孔、两个平行阶梯表面、阶梯轴的两个外圆等等，这都称为“工件以组合表面定位”。　　工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。 1.以轴心线平行的两孔定位（一面两孔） 工件以两孔定位的方式，在生产中普遍用于箱体类大、中型零件的加工中，如机床主轴箱、发动机机体。 以一面两孔定位 用箱体的两孔及平面定位的分析 若以两个圆柱销作定位件时，常会产生过定位现象，造成后果：工件可能无法安装。 解决办法： (1)右孔与右销间给予较大的配合间隙，足以补偿工件两孔和两销中心距的误差，但这样定位误差较大有时也会造成工件位置的偏斜。 (2)将右边定位销在两销连心线的垂直方面削去两边，做成削边销，这样在此连心线方向上获得间隙补偿；能使工件两孔与两销顺利安装且使定位较准确。 比较：方法1简单，但增大转角误差。　　方法2更为科学。 削边销的宽度计算，应考虑在图纸规定公差范围内的任一工件，都能保证装到夹具的两定位销上，这要分析可能出定位 削边销的宽度计算 干涉的极限情况。图中为工件装在夹具上的一种极限位置，这时为：（O1为孔1及销1的中心；O2为销2的中心，O2 ’为销2的中心） 削 边 销 的 尺 寸 再根据 ，d2max＝D2min－△2可算出削边销的尺寸及偏差。 例：已知某工件用两个Ф孔定位，孔间距要求110±0.03。圆柱销配合的偏差一般以g6选取。试设计一个圆柱销、一个削边销的各有关定位尺寸。 解： （1）确定两定位销的中心距尺寸及偏差 销距的基本尺寸（Lx）与孔距的基本尺寸（Lg）相同，其偏差为：±△Lx＝± △Lg。 取：L±△Lx＝110±（ ×0.03）△Lg＝110±0.01 注意：若工件孔间距上、下偏差在零件图上非对称分布时，应将其转化为对称形式。 （2）确定圆柱销直径尺寸（d1）及偏差 通常以该工件孔的最小尺寸（D1min）作为圆柱销的基本尺寸（d1），其配合的偏差一般以g6选取。 故选：d1＝Ф8.035 g6＝Ф ＝Ф （3）选定削边销基本尺寸（d2）及偏差 首先，查表得削边销宽度（b）及其它结构尺寸 当D2＝8时，得b＝3， B＝D2－1＝8－1＝7。 d2max＝D2min－△2＝D2min－ ＝8.035－ ＝8.005 一般以d2max作为削边销的基本尺寸，与该孔的配合可选取为h6。 所以取：d2＝Ф8.005 h6=Ф ＝ 若工件在垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V形定位时，则工件右端外所用的V形块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。 2.以轴心线平行的两个圆表面定位 两个零件（a）、(b)，均需以大孔及底面定位，加工两个小孔。可以有两种定位方案，视其加工尺寸要求而定。根据其准重合原则，如图（a）零件应选用图(c)方案：即平面用支承板定位， 3.以一个孔和一个平行于孔中心线的平面定位 孔用削边销定位，且削边方向应平行于定位平面，以补偿孔中心线与底面间距离的尺寸误差公差。再如图（b）零件则宜采用图（d）的方案，即孔用圆销定位，而平面下方则加入梯形块可使定位平面升降，以补偿工件孔与平面间的尺寸误差。 § 5. 4 定位误差 工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用ΔD表示。 在工件的加工中，还会因夹具在制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/5～1/3，即 ΔD≤(1/5～1/3)T 1．产生定位误差的原因 a、基准位移误差：定位基准发生位移产生定位误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示 基准位移误差的计算 下面分析