钢管道焊接施工工艺.docVIP

焊接 5.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 所有管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合 JB4708 及《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记。 5.2.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过 60%。 5.2.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期始，可按下述方法确定： a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年； c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 5.2.4 焊条的烘干规范可参照焊接材料说明书。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。 5.2.5 使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。 5.3 焊接环境 5.3.1 焊接的环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。 5.3.2 焊接时的风速应不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施： a) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s； b) 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊：2m/s。 5.3.3 焊接电弧 1 米范围内的相对湿度应符合规定： a)铝及铝合金焊接：应不大于 80%； b)其他材料焊接：应不大于 90%。 5.3.4 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、雨水以及刮风期间，焊工及工件无保护措施时，应停止焊接。 5.4 焊前准备 5.4.1 坡口制备 a）坡口加工应符合本工艺的规定。坡口表面应光滑并呈金属光泽，热切割产生的熔渣应清除干净。 b）坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺指导书的规定。 c) 当设计文件、相关标准对坡口表面要求进行无损检测时，检测及对缺陷的处理必须在施焊前完成。 5.4.2 清理 焊件坡口及内外表面,应在焊接前按表 5.1 要求进行清理，去除油漆、油污、锈斑、熔 渣、氧化皮以及加热时对焊缝或母材有害的其它物质。 表5.1 材料 清理范围mm 清理对象 清理方法 碳钢、低温钢、铬钼合金钢、 不锈钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械等方法 铝及铝合金 ≥50 油污、氧化膜等 有机溶剂除油污 化学或机械方法除氧化 膜 铜及铜合金 ≥20 钛及钛合金、镍及镍合金 ≥50 5.4.3 组对 a）坡口对接焊缝 1）坡口对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合设计文件、焊接工艺指导书或表 5.2 的规定。 表 5.2 管道组对内壁错边量 材料 内壁错边量 钢 不大于壁厚的 10％，且≤2mm 铝及铝合金 壁厚≤5mm ≤0.5mm 壁厚＞5mm 不大于壁厚的 10％，且≤2mm 铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金 不大于壁厚的 10％，且≤1mm 5.4.4 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 5.4.5 管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。 5.4.6 管道焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，且应符合下列规定，但夹套管除外： a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d. 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 e. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 f. 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 5.4.7 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件及焊接工艺的规定。 5.4.8 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.4.9 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.3的规定；清理合格后应及时焊接。