《安装工程施工技术交底实例手册》304 脱硫水煤浆锅炉筑炉工程施工技术交底[精品].doc

220t/h脱硫水煤浆锅炉筑炉工程施工技术交底 一、工程概况 NG-220／9.8-My型锅炉是单汽包、自然循环、燃脱硫水煤浆锅炉，炉型为“Ⅱ”型。 该炉炉膛为四周采用ф60×5的管子与管间鳍片组成全膜式水冷壁的气密性炉膛，炉墙为敷管炉墙。炉膛炉墙结构为：硬质陶纤砖、硬质岩棉板、挂网抹稀土保温涂料面层，炉墙厚197mm。炉顶结构为：耐热抗裂密封料浇筑层、硅酸铝耐火纤维板(三层)、铺网抹高温密封粘贴料、硬质陶纤砖、无石棉硅酸钙板(二层)、铺网抹稀土保温料，总厚280mm。上级省煤器炉墙为：护板内侧是耐火浇注料和保温混凝土、护板外侧是漂微珠保温砖、挂网抹稀土保温涂料面层。下级省煤器、空气预热器炉墙为：漂微珠保温挂网抹稀土保温涂料。炉前大风箱结构为硬质陶纤砖、表面带铝箔的硬质岩棉板。 燃烧器门孔炉墙为钢板与膜式水冷壁相焊而成的金属密封罩，其门孔部分为棕刚玉，四周填硅酸铝耐火纤维。其它门孔为金属密封罩内灌耐火浇注料。 迷宫式密封装置、穿管密集及其它缝隙较小的密封结构均填塞高温密封粘贴料的硅酸铝耐火纤维。 二、施工准备 1．材料 (1) 硬质陶纤砖： 规格为500mm×500mm×(90mm、60mm)。 (2) 硬质岩棉板：规格为1000mm×630mm×(30mm、50mm、80mm)。 (3) 耐火浇注料：耐火度1770℃。 (4) 耐热抗裂密封料：耐火度1650℃。 (5) 硅酸铝耐火纤维。 (6) 高温密封粘贴料：型号SAP-LT80。 (7) 棕刚玉：最高使用温度1700℃。 (8) 钢纤维：材质1Cr18Ni9Ti。 (9) 无石棉硅酸钙板：厚42mm。 (10) 漂微珠保温砖：厚80mm。 (11) 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 (12) 珍珠岩：密度≤110kg／m3。 (12) 镀锌铁丝网：规格25mm×25mm×2mm。 (14) 钢筋：直径中6、材质1Cr13。 (15) 稀土保温涂料：干状，密度220kg／m3。 (16) 石棉橡胶板：厚5mm。 (17) 电焊条：普通焊条。 (18) 沥青：10号建筑沥青。 2．主要施工机具 (1) 运输机械：卷扬机、翻斗车。 (2) 搅拌和振捣机械：强制式搅拌机、插入式振捣棒。 (3) 切割机械：切砖机、电锯。 (4) 焊接设备：电焊机。 (5) 工具：锯、刷子、抹子、钢筋钎子、沥青锅、手推车、手锤、电焊工具。 3．现场作业准备及条件 (1) 按规定将有关材料送试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料的收集归档工作。 (2) 锅炉水压试验合格，并通过有关单位验收。 (3) 认真审图，澄清图中的疑点，了解设计意图。 (4) 检查锅炉安装尺寸，办理工序中间交接证明书。 (5) 根据图纸弹出炉墙、炉门孔的轴线、位置线，准备好耐火浇注料试模。 (6) 焊接保温支撑钩。 (7) 搭设防雨防潮棚，将耐火浇注料存放在棚内。棚内搭设的防潮平台不低于200mm高，要设置防潮层，平台下面要求保持通风。耐火浇注料现场存放期超过一个月时，应与采购部门协商分期进场。保温料未存入棚的应堆放在现场地势较高处，并覆盖毡布。 (8) 搭设施工用井字架。井字架规格为：1700mm×2200mm。 三、劳动组织 组建一个综合施工班组，共46人，其中：木工4人，架子工6人，筑炉工30人，钢筋工2人，油工2人，电工2人，机械操作工2人，电焊工1人。 四、主要施工工艺 1．施工顺序 见图3.4-1。 图3.4-1施工顺序 2．炉膛炉墙施工 (1) 将水冷壁表面的尘土、油污清除干净。检查支撑钩，将焊接不正的支撑钩调正、调直。在水冷壁管及管间鳍片上满刷高温密封粘贴料，同时在陶纤砖与相邻砖接触面上满刷高温密封粘贴料，涂刷的厚度以2～3mm为宜，太厚易流淌、费料，太薄粘贴不严，每次涂刷的面积为0.5～m2左右。刷完粘贴料，按上下错缝和与水冷壁管敷合的要求，用双手将陶纤砖对准粘贴部位，用力挤压粘严，砖之间的灰缝不得大于2mm。 对需要加工的砖，必须使用机械或专用工具，先用尺子准确量出需要加工的尺寸，然后在砖上划出加工线，用切砖机或锯进行切割加工。当砌砖遇到支撑钩时，根据量出的位置，用手提电钻或用钢筋钎子钻钻眼，然后粘贴。 (2) 在使用岩棉板前应先检查岩棉板的质量，对松软、厚度不符的挑拣出不得使用。上岩棉板时要求上下里外错缝。岩棉板下料必须用锯，裁出的板的尺寸要放大3