卫生陶瓷颜色釉色差产生的原因及克服办法.docVIP

卫生陶瓷颜色釉色差产生的原因及克服办法一、 颜色釉产生色差的原因???? 1、 陶瓷色剂和釉用原料的不稳定???? 卫生陶瓷颜色釉的制成是以不同数量、种类的陶瓷色剂配入到合适的釉中，经熔烧后呈现出既定的颜色。而陶瓷色剂可以是天然矿物、人造矿物；也可以是各种金属氧化物。这些物质在釉中因其稳定性不一样，有些色剂因其本身在釉中的稳定性差、烧成后的呈色范围太长，致使颜色釉的呈色很难达到一致，即重复性差，在生产过程中，工艺控制困难。所以陶瓷色剂本身的不稳定、重复性差，范围太长是产生色差的基本原因。???? 另外，有些陶瓷色剂制造厂家，因技术条件、工艺设备水平所限，使制出的色剂稳定性差，各批量色剂的呈色不一致，使用了这种劣质色剂，造成颜色釉制品的色差。 ???? 卫生陶瓷釉用原料大部分是土石类原料，如长石、硅石、粘土等。是天然矿物本身的均一性能差，化学成分波动；烧失量前后不一；尤其是染色杂质的含量变化过大。有些化工原料，如氧化锌、乳油剂的纯度不一致，物化性能不均。故影响到整个釉料中化学成分的不稳定，致使颜色釉制品的呈色发生变化。???? 2、 釉浆性能不稳定???? 釉浆性能的好坏直接影响到卫生陶瓷的釉面质量。釉浆性能主要有粒度、比重、流动性、悬浮性、保水性等。若性能过高过低会影响到釉面质量。如悬浮性太差时，因陶瓷色剂一般均含有发色的金属氧化物，其密度较高，易于沉淀在釉浆底部，使釉浆的均一性受到破坏。而在施釉前又因搅拌不均。使用了这种釉浆也肯定会使釉面产生色差缺陷。加外，釉浆的比重、流动性、保水性能不良或波动过大，也会影响到施釉的实际操作，造成施釉后生釉层厚薄不一致，不但产生色差缺陷，而且还使釉面质量恶化。 ???? 另外，施釉时由于操作人员技术不熟练，或者责任心欠佳，致使施釉后坯体上的釉层厚度不均而出现釉面色差。???? 3、 烧成温度波动过大???? 烧成温度过高或过低均会造成色差。尤其是对某些稳定性差的色剂加氧化铁、氧化铜等当最高烧成温度的温差达到±15℃时，其色釉制品的色差就呈现出来了。即使用人工合成的尖晶石型陶瓷色剂，当温度过高时±＞20℃也会使色剂分解而使颜色釉的呈色变浅。陶瓷色剂的特点是占有配入合适的釉料中才能呈现出颜色来。故烧成温度是影响颜色釉呈色的关键，是产生色差的主要原因。???? 另外，颜色釉制品在烧成中对气氛也有一定的要求，对产生色差有较大的影响。一些特殊的颜色釉对烧成气氛有严格的要求。如氧化铜在还原气氛中烧成为红色，而在氧化气氛中烧成则呈绿色。烧成气氛对坯体的呈色也有一定的影响，而坯体的呈色也对釉面的呈色有一定的影响。但卫生陶瓷在烧成时基本上均采用氧气氛烧成，故只要掌握好氧化气氛的程度即可以了。烧成气氛的波动对呈色的稳定有一定的影响。 ???? 二、 解决颜色釉色差缺陷的方法和途径???? 1、 选择稳定的色剂和原料???? 首先要选择烧成范围、重复性良好，互混性良好的陶瓷色剂。最好选用人工合成的色剂或商品色剂。尽量不使用天然矿物、矿渣等作色剂。立足于用好原料生产高档的颜色釉制品的观点。最好选择钒锆兰、钒锆黄、镨黄和锆铁红等为基础色剂，因为根据颜色的基本光学知识，红、兰和黄为三原色。可以通过调配不同比例配制出各种不同的间色或复色。利用乳白剂（锆英石）和银灰色剂来调整颜色釉的明暗程度。这样可调配出五光十色的颜色釉制品。这几种陶瓷色剂本身的稳定性，烧成范围、重复性和互混性均很佳。当然特料的颜色釉制品还需要扩大色剂的品种。???? 另外，还要注意选择技术精深，工艺条件好，可靠性好的色剂制造厂家作为色剂的供应基地。总之色剂的选择是解决色差缺陷的基础。???? 釉用原料也应选择均一性好、稳定性高的，尤其是乳白剂的稳定、物化性能均一是解决色差的关键。乳白剂的乳油性能的高低是直接影响颜色釉制品呈色深浅、明暗程度的关键。???? 2、 选择合理的釉料配方???? 颜色釉的配方，除了从技术上要求合理外，还要在配入原料时选择合理的品种数量。原则上讲，应选择原料的品种尽量的多一些为好，虽然这样做会给配料带来一些麻烦，但对稳定釉料的性能，减少因原料的波动使釉的性能变化的不利因素。下面甲乙两种配方如下表???? ??? 原料名称 甲种配方 乙种名称 A长石 18 40 B长石 12 A粘土 6 5 B粘土 4 A乳白剂 6 12 B乳白剂 4 硅石 23 20 白云石 10 氧化锌 4 4 石灰石 11 16 熔块 2 滑石 3 ???? 上表所列的甲乙两种配方，因甲种配方的各种原料、品种较乙种配方多。且各种原料的使用比例也较低。当某种原料的物化性能发生变化时，其影响到釉料的程度就小，减少了冒险性，而乙种配方正相反。故我们选择甲种类型的配方就会使颜色釉的色差的产生减少。 ???? 3、 釉料在配料时的