精益生产在上海车站的应用.pptVIP

精益生产基础知识介绍 王一南 目 录 精益生产的基本原则和工具 市东精益生产开展简介 目 录 精益生产的基本原则和工具 市东精益生产开展简介 生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益生产”的时代 日本丰田汽车生产系统 的出现 丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造”或“精益生产” 精益生产的简单定义 精益生产定义的理解（２） 精益生产的基本原则 “消除一切形式的浪费” 一切不产生附加价值的活动都是无效劳动 “精益求精，追求尽善尽美” 口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整 “把调动人的积极性、创造性放在首位” 人本管理 人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位 精益生产的目的是同时消除运营过程中的“三大损失”——浪费、波动、不灵活性 8 大浪费 浪费的具体实例：10KV开关检修现场观察 10KV 线路故障抢修流程中存在着较大的波动性 不灵活性具体实例：操作班人力资源与其工作量的需求之间存在矛盾 精益生产体系的工具和原理沿用至今 “精益生产工具包” 为生产作业行为提供了指导 精益生产通过利用连续流和拉计划使生产准备时间降到最低 多工序和多机操作可以有助于人机分离，并保证质量和一致性植根于生产流程中 全面生产维修（TPM）重点在于利用总体设备效率 (OEE) 提高设备性能表现 精益生产已经成为全球一流电力企业卓越运营的新前沿 目 录 精益生产的基本原则和工具 市东精益生产开展简介 市东精益生产着重在安全、服务质量、资源优化配置和反应时间上实现持续改善 市东精益生产项目分2个阶段开展 首先通过强有力的联合工作小组进行第一阶段的诊断工作 从运营、管理和理念行为三个方面评估维修系统的现状 通过六周的诊断形成了系统的试点方案 市东成立了精益生产试点的组织架构 根据试点方案的五大模块，成立了项目工作小组 在试点过程中逐步形成了各模块的主要工作方向 精益举措实施后，抢修平均处理时间取得了明显的下降 检修模块实行的定量管理、一专多能和标准流程相结合，极大地提高了人员效率和流程效率 诊断试点过程中，初步引入了一系列的精益生产的理念和工具 例1：在设备运行部树立抢修资源目视看板，帮助专职调配最优资源进行抢修 例2：设立调度日志抢修事件电子目视看板，成为在系统内明示抢修进程的有效平台 标准化作业在浦东供电公司的运用：多次现场观察总结出10KV真空开关检修流程的细化模块 标准化作业在浦东供电公司的运用： 通过分析细化模块之间的必然原则，给出建议的标准流程 谢 谢 英国汽车零部件供应商（AP集团）实施精益生产的成功案例 公司概况 AP集团： 为整车厂商和售后市场零配件分销商提供离合器产品 销售额3亿美元，2000名员工， 14个工厂 主要客户：Rover、本田、BMW、德尔福、Unipart AP集团的业务状况要求尽快实行营运改善 项目小组进行了详尽的诊断并确定了生产系统重新设计和改进的机遇 项目小组重新设计了生产系统，实施了五项主要改善措施，把生产系统从“推”系统变为“拉”系统 在流程之间建立“超市”型拉动系统以便有效地降低库存，并避免缺料 超市 此外，AP集团的试点企业根据生产流程步骤改进了布局和工位平衡，以提高生产率… 装配单元举例 …并在每个工位建立起标准化操作和业绩管理体系，以支持持续改进 装配单元举例 AP 集团通过下属企业实施精益生产在营运业绩方面实现了大步跃进，从而更好地满足了客户需求 每个改进方面都要设立明确的目标 关键业绩指标 应该指出精益生产是一个系统的持续改进过程，并不只是应用一些精益工具。强调精益生产对电力行业也能有所重要 A framework has been developed within the OSE practice that stresses three basic areas of focus for the lean methodology – operating systems, management systems, and mindsets and behavior. While most methodologies focus on the operating system – that is, the technical solution – the lean methodology incorporates the idea that management systems and mindsets and behavior are crucial to the sustainability of the new operating model. 应该指出精益生产是一个系统的持续改