第2章2.3砂型铸造工艺.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 上次课内容的回顾 铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点：铸造工艺性，切削加工性，耐磨，减震，缺口敏感低 铸件基体对铸铁性能的影响：F；F+P；P 石墨形态对铸铁性能的影响：形状，大小，分布 铸铁的石墨化：对基体的影响；对石墨大小和分布的影响 影响石墨化因素：化学成分；冷却速度－壁厚 灰口铸铁件的生产： 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产; 蠕墨铸铁件的生产；铸钢件的生产；铜、铝合金铸件的生产 2.3 砂型铸造工艺 主要内容： 砂型铸造的造型方法：手工造型和机械造型 砂型铸造的工艺设计 2.3 砂型铸造工艺 手工造型 2.3.1 砂型铸造-手工造型 手工造型综述 手工造型时紧砂和起模是用手工来进行的。适应性强，成本低，但铸 件质量较差，生产率低。主要用于单件、小批生产。常用的有： 刮板造型 2.3.2 砂型铸造-机器造型 射压造型机工作过程示意图 抛砂机工作过程示意图 2.3.3 砂型铸造的工艺设计 2.3.3.1 铸造工艺图的绘制 铸造工艺图实例 2.3.3.2 分型面的选择 A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（1） A. 应保证模样能顺利从铸型中取出（2） B. 应尽量减少分型面的数量 E.应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 2.3.3.3 工艺参数的确定 加工余量 拔模斜度 型芯及型芯头 型芯头 2.3.3.4 浇注位置的选择原则 铸件的重要工作面、主要的 加工面应朝下或侧立放置. 2.3.4 造型材料 型砂应具备的主要性能 1）强度 型砂在承受外力时抵抗破坏的能力。强度不足时，会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。 2）透气性 型砂能使气体透过的能力。透气性不好，不利于气体排出，易形 成气孔。 3) 耐火性 型砂在高温金属液的作用下不软化、不熔化的能力。型砂耐火性不足时，砂粒将被烧融而粘在铸件表面形成粘砂缺陷。 4) 退让性 型砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的能力。退让性愈好，铸件收缩受到的机械阻力愈小，铸造内应力减小。 3.3.5 浇注系统 型芯是铸型的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形 型芯种类 型芯头:是型芯的定位、支撑和排气的部分 设计时需考虑：保证定位准确、能承受砂芯自身重量和液态合金的冲击、浮力等外力的作用，浇注时砂芯内部产生的气体能顺畅引出铸型等 铸件的浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的位置. 铸件 铸件 铸件 浇铸位置的选择直接关系铸件质量 a.重要工作面、主要加工面朝下或侧立：避免气孔，夹杂，缩孔且下部致密，晶粒细小； b.大平面朝下：避免夹渣和夹砂； c.薄壁大平面朝下或倾斜：避免浇不足或冷隔； d.厚大部位位于上部：便于补缩； e.考虑型芯：自带砂芯，型芯安装、固定、检查、排气。 自带砂芯 应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置. 应将铸件的厚大部 分放在上部或侧面. 型砂的组成: 原砂 – 含有一定量的SiO2的圆形或多角形的新砂. 粘结剂 – 膨润土、普通粘土(白泥、高岭土Al2O3）水玻璃、油、树脂等. 附加物 – 煤粉、木屑、重油等. 水 – 4 % 左右. 粘土砂：由砂、粘土、水和附加物混合 而成，适应性很强，回用性好，应用最广。 常用粘土型粘结剂为膨润土、普通粘土(白 泥、高岭土）。 水玻璃砂：以水玻璃（Na2SiO3的水溶液） 为粘结剂。造型后吹入CO2，1～3分钟砂 型硬化。型砂强度高不需烘干，但浇注后 结成硬块，退让性差。 油砂：以植物油及代用品合脂为粘结剂。铸型烘干时形成坚固的粘结薄膜，型砂强度高，浇注后被烧掉，退让性和溃散好。一般用于性能要求较高的型芯。 树脂砂：以合成树脂为粘结剂的型（芯）砂。来源广，价格低，常用来代替油砂制造型芯。近年也见用于成形要求高的铸件型砂。 型砂分类（以粘结剂分类） * * Wuhan University of Technology 金属工艺学 机电工程学院金工学部 张崧 METAL TECHNOLOGY 重点内容： 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定 如何将设计的零件变成铸件？怎样生产出合格铸件 金属工艺学多媒体课件 液态成型工艺 砂型铸造 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型 机器造型 整模造型 砂型铸造的工艺设计 铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定 造型(芯)材料 粘土砂 水玻璃砂 树脂砂 油砂 金属