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主讲人：卜超群 山东宝雅新能源汽车股份有限公司 标准作业 目　　　　　录 一.标准作业的概要 二.标准作业的三要素 　1.TAKT. TIME (节拍时间) 　2.作业顺序 　3.标准手持 三、标准作业的制订 　1.标准作业的制定顺序 　2.填写例的生产线概要 　3.观测时间 (步骤1) 　4.制订工序能力表 (步骤2) 　5.制定标准作业组合票 (步骤3) 　6.制订标准作业票(步骤4) 四.改善标准作业的实施方法 　1.改善的步骤 　2.标准作业和改善项目 五.如何使用标准作业 　1.如何使用标准作业 　2.全体参加的改善标准作业活动 六.现场实习的实施方法 　1.小组活动 　2.改善小组负责人的职责 　3.发表会 　4.实习者须知 一.标准作业的概要 1.标准作业的定义 以人的动作为中心、以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“节拍时间（TAKT TIME （T.T））”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。 2.标准作业的目的 标准作业的目的,大体有二个. 第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。 第二个是将标准作业做为改善的工具使用。 标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。 3.标准作业的前提条件 标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心” 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。 另一个是“反复作业” 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。 二.标准作业的三要素 构成标准作业的三要素如（图1）所示。 1.TAKT TIME（节拍时间） 2.作业顺序 3.标准手持 以上三个要素，缺一不可。 （图1）标准作业的三要素 1.T. T（TAKT TIME）（节拍时间） （1）T. T 所谓T. T（节拍时间），是指应该多用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。 T. T（节拍时间）由（图2）的公式求出。 T.T= 1日的生产时间（定时） 1日的需要生产量 （图2） T.T的计算式 生产时间为定时（不加班）的作业时间，可动率按100%计算。 （2） T. T的计算实例 例1：以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将公式直接代入计算。 T.T = 1日的生产时间(定时) 1日的需要生产量 (公式) 发动机生产线的例子 月 产 5，000台 定时生产 7.83H×2班 （470分－休息时间20分）×（2班） （5000台／月）÷（20日生产） ＝ 900分／日 250台／日 ＝ 3分36秒 例1： 例2：以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一个，然后计算。 钢材生产线的例子 （470分－休息时间20分）×（2班） （4000根／月）÷（20日生产） ＝ 900分／日 200台／日 ＝ 4分30秒 月 产 2，000台 定时运转 7.83H×2班 标准定尺 500Kg／根 换算根数 4，000根 例2： （3）C.T（cycle time）（循环时间） C.T（循环时间） 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）但不包括空手等待时间。 在生产线实际观测作业时间时，如（图3）所示，有时为1分30秒、有时为1分34秒。 C . T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒 。 5 品质检查（1∕5） …… 10秒 平均时间 7分40秒 ＝ 1分32秒 C. T（循环时间） …… 1分30秒 （1）1分30秒 （2）1分32秒 （3）1分34秒 （4）1分30秒 （5）1分34秒 检查品质10秒 实 测 结 果 （注） C. T是指，按照操作顺序、进行一个循环作业时的最短时间。 每数次操作发生一次的、测定、交换刀具等作业的时间不纳入C. T计算 （图3）实测的时间值和C. T 2.作业顺序 （1）作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。（2）作业顺序的好例子和坏例子 例1与例2这两条生产线都是配套生产A·B零部件的生产线，  按照工序的顺序决定作业