抽油机井系统效率及提高技术.ppt

抽油机井系统效率基础知识及 提高机采效率现场技术 2010年06月18日 提 纲 一、抽油机井系统效率基础知识 一）、前言 二）、抽油机系统效率的概念及计算方法 三）、抽油机系统效率的测试方法及评价标准 四）、影响系统效率的因素 五）、提高系统效率的方法 二、提高机采效率现场技术应用 一）、￠50mm抽油泵研制及现场应用 二）、有杆抽油井系统效率和日产液量 匹配关系测定及应用 一）、前 言 油田企业既是能源的生产大户也是能源的消耗大户，人们通常所讲的油田四大能耗系统是指机采系统、注水系统、集输系统和电网输送线路系统。系统效率的提升，可以提高电能的利用率，避免电能的浪费，有效降低电费成本，对油田的节能降耗、原油增产及提高经济效益都具有重要意义 一）、前 言 多年来油田各级领导非常重视系统效率的提升工作，在各单位的努力下油田四大系统效率得到稳步提升 一）、前 言 随着采油工艺技术的不断发展，国内外对提高有杆抽油系统效率的研究非常重视，采取了一系列新工艺措施，在提高机抽系统效率方面取得了明显的经济效果。尽管如此，有杆抽油系统仍存在许多问题，诸如电机不匹配、抽油机平衡程度欠佳、工作参数不匹配等，所有这些都在不同程度上影响着机抽系统的高效运行 一）、前 言 近十年来，针对提高抽油机井系统效率的研究很多，但大多数的研究方向主要集中在机械改造方面并取得了长足进展。其实造成机采系统效率低的原因除机械因素外，还有一个重要原因是机采参数设计不尽合理（它在技术上可行，但在经济上不够合理）。造成机采参数设计不科学的主要原因是缺少有杆泵抽油系统输入功率计算理论，没能找到经济的设计方法 (一)几个基本概念 抽油机采油系统：由井下抽油泵、油管、抽油杆柱、抽油机、电动机及辅助装置组成，通过抽油杆带动井下抽油泵柱塞上下往复运动，将油井产出液举升至地面的采油设备总体和油井所组成的机械采油系统 抽油机的输入功率：拖动抽油机的电动机的输入功率 抽油机的光杆功率：光杆提升液体克服井下各种阻力所消耗的功率 抽油机系统的有效功率：在一定的扬程下，将一定量的井下液体提升到地面所需要的功率叫有效功率，也叫水功率 抽油机采油系统效率：抽油机采油系统输出的有效功率与输入有功功率的比值 系统效率分解　 根据抽油机采油系统工作的特点， 将抽油机系统效率分为两部分即： 地面效率和井下效率 地面效率： 电动机效率、皮带效率、减速箱效率 和四连杆机构效率 　 井下效率： 盘根盒效率、抽油杆效率、抽油泵效 率和油管效率 (二)系统效率的计算 四)、影响系统效率的因素 四)、影响系统效率的因素 四)、影响系统效率的因素 四、影响系统效率的因素 四、影响系统效率的因素 3、冲程和冲次对系统效率的影响 四)、影响系统效率的因素 A、提高井下效率技术 B、提高地面效率技术 新型节能抽油机节能显著，和常规游梁式抽油机相比，电机功率下降50％，有功节能30％以上。长冲程，慢冲数，深抽效果好。结构简单，重量轻。继承了常规抽油机的优点。节能机型主要为下偏杠铃复合平衡节能抽油机，悬挂偏置游梁平衡抽油机、调径变矩游梁平衡抽油机，异型节能抽油机，立式节能抽油机等机型。 （1）异形游梁式(双驴头)抽油机 其特点： 增加了冲程长度。常规抽油机的游梁摆角为57.3度，异形抽油机采用了后驴头，软性件连接，游梁摆角可达90度，实现不放大结构获得较长冲程的目的； 提高了平衡效果。节电20~40%； 降低了配备电机的功率。 运行的安全可靠性低。由于该机型游梁后臂与横梁间采用钢丝绳软体连接，增加了安全事故隐患和维修保养工作量。 （2）调径变矩节能抽油机 安全可靠。结构简单（前置式游梁平衡，缩短了游梁，减小抽油机长度，冲程长）、运行可靠，优化了整机受力状况，没有增加操作管理难度及维护费用。 调参和调平衡方便。应用了连杆自锁调冲程装置（特别设计的调冲程支撑杆，由支撑杆将悬点负荷化解。）；平衡块重量为25kg/块，无需吊车即可用人工进行平衡调节，可大大节约抽油机操作成本。 降低了制造成本。配套的电机和减速器规格比常规机低2~3级，重量小，制造成本可下降15%以上。 动态平衡好。前置式游梁游梁平衡，通过改变配重力矩达到动态平衡，平衡率可大90%以上，节能效果好。 驱动系统由电动机、减速器和驱动滚筒组成，三者通过轴向连轴器连接，传动皮带跨在驱动滚筒和导向滚筒上，一端连光杆、一端连配重箱，带动光杆上下运动，配重箱在钢架结构内沿导向钢丝绳运动。该型抽油