第三章 数控系统故障诊断与维修技术推荐.pptVIP

1、电气部分的相关部件 动力电源输入线路； 继电器； 接触器； 控制电路等。 * 2、电气部分的维护 每年由电工进行一次电气检查； 及时清除电控柜灰尘及过滤网，检查散热风扇运转是否正常。 * 3、电源的维护与保养 电源的组成 三相输入线路、熔断器、电源开关、电源变压器、控制变压器、断路器、各种继电器、接触器等。 通过电源配置提供给数控机床所需要的各种电源，以满足不同负载的要求。 一般有：380V、220V、200V、24V以及5V等。 * 3、电源的维护与保养 维护保养内容 三相电源的电压值是否正常，有否偏相； 所有电气连接是否良好； 各类开关是否有效； 各继电器、接触器是否正常工作； 检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效； 检查电气柜防尘滤网、冷却风扇是否正常。 * 思考与练习： 加工中心机械传动系统是指什么？ 加工中心的机械故障通常表现是什么？ 简述机床各运动轴传动链基本维护内容。 * §3.3 现代数控系统的自诊断 * 1、三种自诊断形式 启动诊断 在线诊断 离线诊断 * 2、自诊断技术故障诊断流程 启动 自诊断 在线 自诊断 离线 自诊断 诊断报警 按报警号查询报警内容 分析故障原因 排除故障 * 3、自诊断技术故障诊断举例（1） * 3、自诊断技术故障诊断举例（2） FANUC 10TE系统的数控机床，开机后CRT显示： FS107E 1399B ROM TEST：END RAM TEST 未通过测试 故障可能：参数丢失、支持电池失效或接触不良等。 * §3.4 用机床参数来维修数控系统 * 1、数控机床参数概述 数控机床的机床参数是经一系列的试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。 * 2、产生参数故障的原因 数控系统后备电池失效，产生的原因可能是机床长期闲置不用、后备电池出现故障或接触不良。 操作者的误操作 机床在DNC状态下加工工件或进行数据通讯过程中电网瞬间停电 * 3、参数检查法流程 进入参数修改界面 输入修改参数口令 用户口令 机床厂家口令 数控系统厂家口令 检查调整相应参数或进行备份参数的恢复 故障排除 * 思考与练习： 自诊断技术的故障诊断流程是什么？ 产生参数故障的原因有哪些？ * §3.5 数控系统的软件故障 * 1、软件故障发生的原因 误操作引起 供电电池电压不足 干扰信号引起 软件死循环 操作不规范 用户程序出错 * 2、软件故障的排除 对于软件程序丢失或参数变化造成的运行异常、程序中断、停机故障可采取修正数据、程序或清除原参数、程序后再重新装载的方法来恢复系统的正常工作； 对于程序运行或数据处理过程中发生中断而造成的停机故障，可采取硬件复位或关掉数控机床总电源开关，然后再重新开机的方法来排除故障； 开关系统电源是清除软件故障的方法，但在出现故障报警信息内容记录下来，以便于排除故障。 * §3.6 数控系统的硬件故障 * 硬件故障检查与分析 1、常规检查： 外观检查 连接电缆、连接线检查 连接端及接插件检查 恶劣环境下工作的元器件检查 易损部位的元器件检查 定期保养的部位及元器件的检查 电源电压检查 * 硬件故障检查与分析 2、故障现象分析法 3、面板显示与指示灯显示分析法 4、系统分析法 5、信号追踪法 6、静态测量法 7、动态测量法 * §3.7 机床数控系统的典型维修实例 * 数控机床参考点及其故障诊断 1、加工中心回参考点的方法： 栅点法 回零轴的零位触点开关被压下后，回零速度减速到接近原点速度运行，当零位触点开关重新被松开，系统开始寻找光电编码器发出的零位脉冲，当检测到零位脉冲时，伺服电机停转，该点即为该轴的机床零点。 * 数控机床参考点及其故障诊断 1、数控机床回参考点的方法： 磁开关法 在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关或者接近开关，当磁感应原点开关或接近开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该点即为该轴的机床零点。 由于删点法比磁开关法回零精度高，故通常采用栅点法。 * 数控机床参考点及其故障诊断 2、数控机床回参考点的动作过程： “＋＋”回零模式 “＋－”回零模式 “＋－＋”回零模式 * 数控机床参考点及其故障诊断 2、数控机床回参考点的动作过程： * 数控机床参考点及其故障诊断 2、数控机床回参考点的动作过程： * 数控机床参考点及其故障诊断 3、机床回不了参考点的故障分析与排除： 机床开机后回不了参考点的故障一般有以下几种情况造成： 零点开关出现问题，PLC没有产生减速信号 编码器或者光栅尺的零点脉冲出现了问题 数控系统的测量板出现了问题，没有接收到零点脉冲 故障分析与排除例题见书P110 * 电源系统的抗干扰技术 1、物理隔离 2、屏