第三章 生产计划(生产与作业管理-吉林大学,吴迪)推荐.pptVIP

周转储备量： 特点：由于前后车间投入、出产的时间，批量不等等原因，形成的中间库存在制品，有以下几种库存变化模型： Ｍ一、前后阶段批量相等 　　　　n1＝n2 　 R1＝R2　　 　 Z＝0,n 　　 　 　　　 　 期末 n * Ｍ二、前后阶段批量不等 如：n1〉n2； R1〉R2 Z ＝ n1－k·n2 期末 * Ｍ三、前阶段成批生产，后阶段连续领用。 n1＝n,n2＝Q Zmax＝n1＋ZB Zmin＝0＋ZB Z平均＝1／2·n1＋ZB 期末 Zmax * 作业计划编制方法 累计编号法，步骤： 第一，对产品进行累计编号，并计算各阶段的投入或出产累计号数。产品累计号一般以每年年初第一件产品为第一号。 　　　 式中：G*o:最后车间出产累计号数应等于最终产品的累计号数。 Go:某工艺阶段的出产累计号数 Gi:某工艺阶段的投入累计号数 Do:本阶段出产提前期 Di:本阶段投入提前期 　 Go＝G*o＋Q·Do Gi＝G*o＋Q·Di * 第二，计算计划期各车间的投入、出产量 　　　计算公式：　 式中: No:计划期车间应完成的出产量 Ni:计划期车间应完成的投入量 Go:计划期末计划出产的累计号 Gi:计划期末计划投入的累计号 G’o:计划期初已出产的累计号 G’i:计划期初已投入的累计号 No＝Go－G’o Ni＝Gi－G’i * 例题：作业计划的编制方法 累计编号法：月产量不变的情况 设产品的期量标准如下，平均日产量为4件，月计划产量为100件，计划期为月（25天）。 　　 　 期　量　标　准 前月累计 本 月 计 划 工艺阶段 T Do Di R 出产／投入 出产／累计 投入／累计 3.装配 5 0 5 12.5 300／300 100／400 150／450 2.机加 10 5 15 12.5 300／400 150／450 100／500 1.毛坯 10 15 25 12.5 400／450 100／500 　50／500 * 计算本月累计号： 　 计算本月计划任务： 装配：G3o＝400号 G3i＝400＋4×5＝420号 机加：G2o＝400＋4×5＝420号 G2i＝400＋4×15＝460号 毛坯：G1o＝400＋4×15＝460号 G1i＝400＋4×25＝500号 投入/出产量计算方法 任务量 累计生产 N3o＝400－300＝100 2n＝100 400 N3i＝420－300＝120 3n＝150 450 N2o＝420－300＝120 3n＝150 450 N2i＝460－400＝60 2n＝100