外立面腻子真石漆技术交底汇总.doc

一、适用范围 1～5#楼3层以上外墙、幼儿园二层以上外墙，部位及分隔按甲方发图纸和联系单为准。 二、材料要求 2.1、涂料：抗碱封闭底漆、主涂层真石漆、透明保护面漆、稀释剂、配套建筑胶等均甲供。 2.2、腻子：外墙专用柔性耐水腻子（甲供）。 2.3、水：使用现场的自来水，砂布、美纹纸。 以上进场材料必须含合格证、检测报告、使用说明书、营业执照等质量证明文件。真石漆产品技术质量标准符合JT/T 24《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JT/T 24）要求。并符合甲方现场出具联系单要求。 三、主要机具 3.1、腻子用具：浸湿的喷壶或滚刷、木工锯片、胶皮刮板、0.2mm厚钢片刮板、2m靠尺、水平尺、腻子刀1-2寸、料桶、水桶、粉包、扫帚、开刀、刷子、排笔、擦布、线坠、方尺、电动搅拌机、砂纸、腻子托板、棉丝等。 3.2、真石漆用具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。 四、作业条件： 4.1、门窗洞口按设计要求施工完毕，堵抹洞口四周的缝隙，并抹平。 4.2、墙面基层的要求：按设计要求标准抹灰面验收合格，且墙面的湿度8％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 4.3、活动吊蓝：要符合国家安全规范要求。 4.4、要求现场提供有380V、220V电源。 4.5、样板门窗及其他完成成品面要提前保护，底层石材安装去用薄膜塑料围护。 4.6、大面积施工前已做好样板，经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格。 4.7、真石漆施工前外窗收口及线角施工完成。 五、主要施工方法和工艺 5.1、工艺流程： 墙面基层修补清理→调配腻子→满刮腻子找平施工→喷底漆涂料→勾缝、粘美纹纸→真石漆喷涂→撕美纹纸、修缮清理→面漆施工→养护 5.2、施工方法： 5.2.1、墙面基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，提高腻子与墙体的粘结力；清扫积灰、油污、霉斑、菌藻等所有污物，必要时，可刷涂防霉溶液（可用10%漂白粉配制），然后用水冲洗干净；如有粉化、起泡、剥落等现象，必须铲除后重新修补；有开裂或凹陷部位，须填补平整，且待其彻底干燥后，批刮底层腻子；清理修补后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑，阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角方正。 5.2.2、调配腻子、阴阳角找方：按生产厂家提供的使用比例进行均匀搅拌后，即可施工，调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，且在两小时内用完，膏状腻子使用后密封严密。 5.2.4、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。第一遍用胶皮刮板横向满刮,连续刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，接茬处不留痕迹，大面收光平整。 5.2.5、喷底漆涂料：应使用真石漆配套专用抗碱底漆，使用滚涂或喷枪，滚涂施工后需用排刷再刷一遍，避免漏刷，喷涂应离墙距离一致，保证均匀，增强墙体与面图涂的粘合强度及防水功能；所用底漆搅拌充分、均匀，现用现配，未配、未用的材料必须作好密封保护工作，底漆用量0.1～0.2kg/㎡。调好的底漆不得超过底漆说明书所规定时间，说明书未说明的不得超过2小时，稠化的底漆不能使用。 5.2.6、弹线、勾缝、粘贴美纹纸：根据甲方确定样板分缝要求确定的分隔宽度为8mm，在墙面上进行吊垂直、找规矩、弹出分隔线，根据甲方确定样板要求采用8mm宽美纹纸将分隔线内区域遮盖；同一面墙上拉通线弹直，并用经纬仪监控，保证横平竖直。 5.2.7、真石漆喷涂：底漆干燥后进行真石漆施工，将所用真石漆按要求搅拌均匀（或使用成品真石漆），现用现搅拌，开口后的真石漆不得超过2小时，30摄氏度以上干燥天气必须在装入喷枪容器前检查稠度并试喷，施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，两遍喷漆必须达到所需效果，且每次喷漆必须先试喷。真石漆干膜平均厚度2～2.5mm，要求无漏喷，均匀平整，无色差，无明显接槎，用量约为3.0～3.5kg/㎡。 5.2.8、修缮、清理：清扫浮砂并找缝，主材喷涂完成后及时清扫表面及分隔缝浮砂，找正分隔缝；如有不完善、受污染、受破坏的地方，必须进行修缮，修缮工作在真石漆施工24小时后进行；将装饰面层清理干净，同时，清理现场卫生。 5.2.9、勾缝胶带拆除处理：主材喷涂完成后，待真石漆略上强度后再沿勾缝将胶带小心撕下，以撕胶带时真石漆勾缝边角不破坏为宜，撕胶带时注意勿破坏勾缝完整性；撕胶带时每隔1.5-2.0m为一段，以免因为过长而带上涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面。分隔处用黑色外墙漆进行勾缝，勾缝匀直，整体美观。 5.2.10、面漆施工：采用