大型减压塔现场制造及质量控制汇总.pdf

2010 年第 22 期 NO.22.2010 （总第 157 期） （CumulativetyNO.157） 大型减压塔现场制造及质量控制 侯艳宏 （中海炼化惠州炼油分公司，广东 惠州 516086） 摘要：炼油装置的大型化促使设备的大型化，部分设备只能采 用现场制造方式。作为国内目前现场制造最大减压塔的惠州 炼油分公司减压塔，现场制造方法科学严谨，质量控制规范严 格。尤其对于质控薄弱环节，采用了科学方案、合理工艺、规 范施工、实时验收的全程质量控制，取得了良好效果。 关键词：大型减压塔；现场制造；质量控制；焊接工艺 中图分类号：TE962　　　　　　文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）22-0099-03 惠州炼油分公司炼量 1200 万吨 / 年，主要加工渤海二 号重质原油，减压塔的处理能力达到 800 万吨 / 年，最大直径 12800mm，是常减压装置的重要设备，也是国内目前现场制 造的最大减压塔。 炼油装置大型化要求现场制造的设备不断提高制造水 平，研究新材料的制造工艺。本文总结了惠州炼油分公司减 压塔的现场制造过程和质量控制的实际方法，为同类大型化 设备的现场制造提供参考。 图1 减压塔示意图 减压塔设计温度 410℃，设计压力 ±0.1MPa，采用全填 1　减压塔简介 料干式减压蒸馏塔，设4条侧线。 惠 州 炼 油 分 公 司 减 压 塔 壳 体 ( 图 1) 全 部 使 用 减压塔内构件采用苏尔寿公司的专利技术，分五段填料， 16MnR+316L 复合钢板，总体分为四段。外形尺寸 (mm) 如 依据每段填料的功能，采用组合填料床层，配以重力型组合式 图 1，最下段 DN4400，材料（16+3）复合钢板，下段 DN6400， 汽、液体分布器。 材料（20+3））复合钢板，中段 DN12800 材料（32+3））复合 2　减压塔现场制造 钢板，上段 DN6400，材料（20+3））复合钢板，总高度 53.377 米，主体净重600.555吨。 2.1　减压塔制造过程 图2 减压塔施工过程 99 - - 施工过程如图 2 所示，设备分八大段 ( 图 1) 预制后进行 基层焊接要求焊道不得触及和熔化复合材料，必须严格 吊装，采用分段正装法。 控制图 2 中的 H 值，在此 H 值采用 ±0.5mm 以内。由于基 2.2　减压塔制造难点 层焊材融入复合层将导致基层厚度不够减弱强度 , 若发现基 由于减压塔直径大，重量重，对焊接变形、焊接收缩控制要 层焊材融入复合层，我们会及时打磨并用 CuSO4 检查，确保 求较高，且主体材料为复合钢板，焊接程序复杂，因此减压塔 完全去除融入部分。 制造的难点和重点如下： 过渡层焊接应极力减少基材的熔入量，同时采用小电 (1) 减压塔负压操作，直径大，现场制造对组对椭圆度控 流减少焊材摆动导致的复合层稀释，过渡层厚度应不小于 制、端口不平控制、塔内件水平度控制要求极高。