水泥砂浆地面质量问题和预防措施探讨.doc

水泥砂浆地面质量问题和预防措施探讨 2oo9(15)总第998期汪薜技术协作信息路轿建设 水泥砂浆地面质量问题和预防措施探讨 ●张军江徐丽静 摘要:本文就水泥砂浆地面常产生质量问题和原因作了分析,提出了具体的施工预防措施. 关键词:水泥砂浆;造价;预防措施;施工技术 一 ,前言 在日常监督工作中,经常出现一些住宅工程因水 泥地面出现起砂,空鼓,开裂等质量问题,影响工程的 验收,或工程完工时较好,使用不久即出现上述质量 问题,,直接影响房屋质量和使用功能,给用户带来不 应有的困难和损失.笔者经历过检查,验收,收集,对 《建筑工程质量检验评定标准》,《混凝土结构工程施 工质量验收规范》((GB50204--2001))fit(建筑地面工 程施工及验收规范》(GB20209---2002),对水泥砂浆地 面的工程质量的影响因素进行总结,归纳和整理.在 施工中若能严格加以注意,工程质量是可以得到保证 的. 二,产生质量问题的原因 1.地面空鼓. 面层没有与基层结合,敲击有空声,产生空鼓现 象的原因是:(1)基层表面清理不干净,有浮灰,浆膜或 其它污物,使面层与基层不能很好的结合.(2)基层表 面不浇水湿润或浇水不足,由于垫层吸收水分,影响 了砂浆强度,面层与垫层结合不牢,另外基层表面有 积水,增大了积水部分砂浆的水灰比,使面层不能与 基层粘结好.(3)砼垫层配比掌握不严,灰渣过多,拍振 不实,使垫层强度低,收缩大,面层形成脱落.f4)地面 暗管埋设不牢,抹灰过程中有松动,影响面层与基层 结合,产生顺电线管空鼓. 2地面裂缝. 地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的 裂缝,这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种, 不同标号的水泥混杂使用,致使水泥安定性能较差; 水灰比过大,这不仅造成了砂浆分层离析,降低了砂 浆强度,水灰比过大,同时使砂浆内多余水分蒸发而 引起体积收缩,产生裂缝;各种水泥收缩量大,砂子粒 径过细或含泥量大,面层养护方法不正确,面层厚薄 不均匀,都易在表面产生收缩裂缝;沿板缝长度方向 的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作,板缝清理不于 净,砼标号过低浇筑不密实,养护不好,品保护不好, 在地面强度未达到足够强度时,就在上面走动或拖拉 重物,使面层造成破坏;以及地面上荷载不均匀及过 量,造成各楼板变形不一样产生裂缝.另外,表面压光 时间过早或过迟,压光时间过早,会使砂浆内部的水 分重新蒸发回到面层上,降低了表面强度,压光时间 过迟水泥砂浆已硬化,造成施工难度大,且容易破坏 已经硬结的表面砂浆结构. 3地面起砂. 表面不光滑,地面出现一层水泥和砂子的粉末, 其原因是:(1)原材料不符合要求,水泥标号和品种选 择不当,或用过期受潮水泥,影响地面强度及耐磨性; 砂子粒度过细,拌合时用水量大,强度降低;砂子含泥 过多,影响水泥和砂子粘结.(2)拌合物稠度过大,造成 骨料沉淀和析水,降低了表面强度和耐磨性.(3)工序 安排不当,造成地面压光时间过早或过迟,也会降低 面层砂浆强度和耐磨能力,养护过缩或不养护,过早 上人,早期受冻等都影响水泥地面质量,严重时产生 起砂掉皮. 4.地面脱皮. 硬化后地面脱皮,其主要原因是基层清理不干净 或施工时基层表面有积水,地面面层早期受冻,部会 使水泥砂浆地面脱皮.另外,面层处理不当,压光时撤 干水泥过早,由于砂浆流动性过大,撒水泥只会增加 水泥用量;撒得过迟,砂浆已形成塑性状态,使面层压 不出泥浆,同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素. 三,预防措施分析 1.材料选用. 水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的 前提条件,施工中必须认真选材.而水泥标号低,受 潮,结块,安定性不合格,砂子过细,含泥量过大,采用 达不到饮用标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达 不到要求.首先,水泥宜采用强度等级不低于32.5的 新鲜水泥,进场水泥使用前必须抽检合格后方可使 用,同时须有出厂合格证或试验报告单.如果进场水 泥的存放期超过3个月,应重新检验,重定强度等级. 其次,砂子宜采用中砂,含泥量不大于3%.第三,拌 和所用水必须采用能达到饮用水标准的水,严禁使用 生活污水. 2.水泥砂浆的配制. 水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5,其稠度不大 于3.5em,强度等级不应小于M15.采用机械搅拌做 好计量,搅拌时间不小于2分钟,必须拌和均匀,颜色 一 致.要严格控制水灰比,以减少因失水收缩而产生 的裂缝,保证水泥砂浆的和易性和地面强度. 3.施工技术. 工艺流程:清理基层一弹面层水平线一洒水湿润 基层一刷素水泥浆—铺设水泥砂浆,刮尺刮平一木抹 子搓平,压实一钢抹子压光(三遍卜+养护. (1)预制板安装前应抄测,楼板安装时要用1:2水 泥砂浆铺平,厚度均匀在120mm之间,板缝均匀控制 在30～60mm之间,灌缝前要清理板缝,用