混合气体配比对焊缝成形的影响.docVIP

混合气体配比对焊缝成形的影响 第18卷第4翘 1994年l2月 哈尔滨科学技术大学 JoURNALHARBINUNIV.SCI.amp;TECH.VO1.18NO.4 Dec.1994 混合气体配比对焊缝成形的影响,. l 于彦东刘伯全 (哈尔滨科学技术大学) 摘要通过改变At/CO_,混合气体的配比,对焊缝金属断面形状,熔深和熔宽等 参数进行了实验研究,并得出了焊缝成形的基本规律. 关键词Ar/CO混合气体熔深熔宽焊缝余高成形系数 分类号TG444.77 CO:气体保护焊是50年代初期发展起来的一种焊接技术,它同熔化极氩弧焊一样具有 许多优点,焊接成本也比氩弧焊低,但由于CO:电弧气氛的氧化性,使合金元素易于烧损, 引起气孔及金属飞溅,影响了焊缝质量. 为了综合氩弧焊和CO:气体保护焊的优点,改善它们的不足,笔者通过实验,在CO,保护 气体中加入不同含量的氩气,以分析混合气体对焊缝成形的影响试验证明,At/CO,混合气 体的氧化性比单一CO:气体弱,从而使电弧燃烧更加稳定,飞溅小,焊缝金属熔深及其外观 得到改善,成本降低. 1?试验装置和试验原理 试验装置由气体保护焊机,自动行车机构,混合气体配比器,流量计,气瓶等组成.焊 薹2..ml8m×mm,№2直2A3钢{Ii=1和焊丝的化学成分见表. 选择的3组试验工艺参数见表2.测定混合气体为85%Ar+15%co,,80%Ar+20%CO:, 70%Ar+30%CO,,60%Ar+ 40%CO,,50%Ar+50%CO,,40%Ar +60%CO,.30%Ar+70%CO,, 20%r+80%CO,,种配,100%CO9 比时的焊缝金属. 试验时,首先按表2中的拟 定值调定焊接工艺参数,气体流 表1A3钢和焊丝化学成分(%) 量选择1.6m/h,用9种不同的混合气体分别在试 件上进行平板单道焊,焊道长约180ram.在3组工 艺参数下,共焊27块试件,并从每个焊件焊缝中 部取2块10mm的横断面金相试样,制成宏观金相 收稿日期:l994一o4一l 表2工艺参数 r, f . 第4期于彦东等:混合气体配比对焊缝成形的影响3l 试样.观察焊缝横而形状,并拍照低倍金相照片,用卡尺测量 焊缝的熔深H,熔宽B,焊缝余高a, 计算成形系数oc和增高系数. Ar% (a),=200A=22V 2试验结果及分析 (b),.200AV28V(c1,=300A=30V 图1焊缝尺寸与气体体配比的关系 根据试验,在3种工艺条件下焊缝尺寸与气体配比关系曲线如图1所示,焊缝断面形状 的低倍金相照片如图2,3,4. 圈2j:2O0A,V22V时的焊缝断面 3:2矗,},V聪≈}缝断面 864,- tIII ..i,^.^I . . . 0 .I 一..◇一 一≯撼 32哈尔滨科学技术大学第18卷 试验表明:随着氲气含量的增加,熔深变浅,熔宽和余高增加,成形系数和增高系数 变大,熔池底部由盆底形转变为指状. 在焊接电流为200A,电弧电压为22V时,焊接熔滴以短路形式过渡,熔池金属单纯依靠 电弧热来熔化,其热量通过熔池与母材的界而均匀地向母材传导,所以熔池的形状为弧形, 如图2.随着CO含量的增加,混合气体氧化性增加,使液体金属表面张力减小,从而容易 形成细熔滴过渡,使熔深增加,熔宽,成形系数和增高系数略有降低(图1a). 当焊接电流为260A,电弧电压为28V时,熔滴一般很少出现短路过渡,大部分为滴状过 渡.焊缝的熔透形状基本上类似于短路过渡时的特点.不同的是由于电弧的功率更大,在热 收缩作用下,CO:焊电弧的弧柱热量集中在中心,同时,在电磁收缩力轴向分力的作用下, 在熔池中心出现较深的凹坑,熔池底部仍为圆弧形,如图3所示.同样,随着CO:气体含量 的增加,焊缝的熔深略有增加,熔宽,成形系数和增高系数略有降低(图1b). 当焊接电流为300A,电弧电压为30V,氩气含量较多时,能形成射流过渡.射流过渡 时.由于强大的等离子流的作用,在熔池中心集中了大部分电弧能量,同时产生很大的下冲 力,而熔池的两侧电弧热较分散,所以形成指状熔深,如图4所示.因此,随着混合气体中 CO:比例的增加,焊缝根部由指状熔深转变为弧状熔深.同样,焊缝熔深略有增加,熔 宽,成形系数和增高系数略有降低(图1C). 可以看出,纯COa气体保护焊时,焊缝成形不太好,焊道突起不光滑.但随氩气含量 的增加,焊道变得平缓,波纹均匀美观.这是因为单一CO:气体高温分解,对电弧有冷却 作用,使电弧被压缩.同时,CO:保护焊没有阴极破碎作用,随氩气含量的增加,混合气体 呈弱氧化性,弥补了单一氩保护焊时阴极斑点飘移大,电弧不稳的缺点.同时,氩弧焊具 有阴极破碎现象和良好的润湿性,使得焊缝成形大大改善.因此,混合气体保护焊较CO: