焦化厂冷鼓工段操作规程.doc

焦化厂冷鼓工段操作规程 一．产品质量标准 煤 气 DG/QB—011—92 指标名称 指 标 发热值KJ/Nm3 不小于15890 灰尘及焦油含量mg/Nm3 不大于10 含氧量 % 不大于1 萘含量mg/Nm3 夏季不大于200 冬季不大于100 硫化氢含量mg/Nm3 脱硫后不大于20 未脱硫前不大于40 煤 焦 油 YB/T5075--1993 指 标 名 称 指 标 Ⅰ 号 Ⅱ 号 密度（ρ20）g/ml 1.15~1.21 1.13~1.22 甲苯不溶物（无水基）% 3.5~7.0 不大于9 灰分 % 不大于0.13 不大于0.13 水分%不大于 4.0 4.0 粘度(E20°)不大于 4.0 4.2 萘含量(无水基) % 不小于7.0 7.0 二冷鼓工段交、接班制 2.1交班 2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。 2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。 2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。 1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。 2.2接班 .2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。否则发生问题应由接班者负责。 2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。 2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。 2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。 2.3车间主任职责 对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必须做到： 2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。 2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。 2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。 2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。 2.3.5做好生产工作总结。 2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。 2.4班长职责 1.4.1班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。 2.4.2认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。 2.4.3搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。 1.4.4负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处理好故障不得下班。（征得接班者同意方可下班）。 2.4.5认真做好交接班工作。接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇报本班生产情况和存在问题。 2.4.6负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。 三 回收车间操作规程 3.1鼓风冷凝工段操作规程 3.1.1工艺流程 从焦炉炭化室逸出的荒煤气，经冷凝泵房送来的循环氨水冷却后，煤气中部分焦油被冷凝下来，并随煤气一起沿吸气管进入气液分离器，在此进行煤气与焦油、氨水的分离。分离后的煤气进入横管式初冷器冷却，冷却后的煤气经鼓风机送往硫铵工段。 气液分离器来的焦油、氨水以及初冷器中一部分冷凝液（另一部分循环使用）和鼓风机排出的冷凝液入水封槽，然后分别送往机械化沉澄槽，进行焦油和氨水的分离。分离出的氨水进氨水中间槽由循环氨水泵送往焦炉喷洒冷却煤气。剩余氨水送往硫铵工段蒸氨。 分离出的焦油经焦油中间槽到焦油贮槽，用焦油泵送往油库。 3.1.2技术规定 3.1.2.1控制好循环氨水的压力和水量，保证进入初冷器的煤气温度：78~100℃。 3.1.2.2煤气初冷器 3.1.2.2.1初冷器后煤气集合温度：22~35℃。（使用低温水时22~30℃） 3.1.2.2.2单台初冷器阻力不大于1000Pa。 3.1.2.2.3初冷器前吸力