现场效率提升与持续改善公司调研报告.ppt

- 本资料来自 - 三种经营策略 精益-LEAN 精益思想---消除一切浪费---提高效率 现场问题点实例分析 改善之路 全员生产保养（Total Productive Maintenance) TPM的理念 TPM的3大思想 5S运作环 推进思路 现场中心主义 管理哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 企业管理资源网/ - 本资料来自 - 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 - 本资料来自 - TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”缺陷 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 - 本资料来自 - 贵公司设备管理改善建议： 超越专业维护、跨入TPM 建立以“综合设备效率OEE”为核心的管理、评估体制 牢固树立“设备清洁化”意识，强化每日设备清扫活动 推进目视管理，设备状态得以一目了然 三级保养、维护制度彻底实施，无任何“借口” 设备自主保全、故障排除移管至机台 - 本资料来自 - 6SK活动的彻底推进 - 本资料来自 - 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益企业 挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性 精益生产体系支柱与目标 - 本资料来自 - - 本资料来自 - - 本资料来自 - 任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人 供应商 技术、品控 原材料 组 装 成 品 订 单 客 户 分销渠道 - 本资料来自 - 管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行 - 本资料来自 - 活性化的技术：对于绩效考核的反思 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 红牌作战 集思广益法 教育多样化 可视化看板管理 活动板 改善提案 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动 - 本资料来自 - 推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。 组织面强调拟订策略与执行之组织； 工具面则强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面强调改善活动和5G管理的持续深入。 企业管理资源网/ 企业管理资源网/ 企业管理资源网/ * - 本资料来自 - 广州市励创企业管理咨询有限公司 现场效率提升与持续改善 --*****公司调研报告 - 本资料来自 - - 本资料来自 - M-人 M-机 M-料 M-法 E-环 P-生产力 Q-品质 C-成本 D-期限 S-安全 M-士气 INPUT OUTPUT 企业生产过程 - 本资料来自 - 成本中心思想 售价=成本+利润 根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场 售价中心思想 利润=售价-成本 利润根据售价变动 属于被动利润型 利润中心思想 成本=售价-利润 根据售价变化 主动降低成本 - 本资料来自 - 解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方