钢筋混凝土盖板涵技术交底书--通用.doc

盖 板 涵 技 术 交 底 书 主送单位 工程部 主送人 接收单位 路基一队 接收人 工程部位 K0+120钢筋混凝土盖板涵 日期 交底内容： K0+120涵洞为1-2.0*2.0m钢筋混凝土盖板涵，底坡3%，长度30.63米，涵顶最高填土高度7.78米，进口形式为跌井，出口形式为直翼墙。 施工工艺 二、施工要点 1、盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底高程为10~ 20cm，人工修整基底应确保不扰动基底地质土层。 2、在基础开挖前通知监理工程师，以便检查。测量基础平面位置和现有地面标高。为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。 施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。 开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用广线绳围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，以免施工中下落伤人。挖基废方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。 基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理，如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理。 基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。 3、基础混凝土采用C20号浆砌片石基础。基坑经验收或处理达到要求后，立即立模浇注基础混凝土， 涵洞基础施工前，基底清理干净，尺寸及承载力达到设计要求并经监理工程师同意认可后方能进行基础施工。浆砌片石砂浆采用拌和机拌合，片石之间砂浆砌筑饱满。基础施工时每4～6米设置一道沉降缝，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞密实，沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错。 4、基坑开挖完后，应检测地基承载力，基底承载力在符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工，地基承载力大于0.3MPa。 在涵洞旁边用机械平整场地后，用M10砂浆对堆料场地进行硬化，材料分类堆放，并设立标识牌写明各种材料的产地规格等。 搅拌机现场拌合时，应对拌合场地进行硬化，并设置相应标示标牌及称重设备。 5、模板的选用要符合下列要求： （1）具有足够的刚度和强度，能承受浇筑混凝土侧压力，及施工中可能产生的各项荷载； （2）保证工程结构设计形状和几何尺寸； （3）模板面要平整、接缝严密、不漏浆，有条件的情况下尽量采用整体模板施工； 6、模板的施工拼装及安装的质量标准 （1）准备工作：模板采用不小于1m2的钢模板架模，减少拼接模板块数，节省连接、支承等配件，节省装拆工时，增强整体刚度。 （2）模板拼装及安装：模板采用整体钢模板或组合模板。组合模板采用拼装法，在涵洞旁边平整拼装场地，将模板预拼成大块模板，然后用吊装设备吊至台身位置组拼，组拼模板一般按自下而上的顺序进行。每块模块要求位置正确，表面平整，模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身及台帽的侧模可设拉杆固定。浇筑混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出和不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，签认后方可浇筑混凝土。 砼浇筑采用拌和站集中搅拌、浇注，振捣采用插入式振动器振捣，模板连接处设防胶带以防振捣时漏浆，出现蜂窝现象。 浇混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，严禁使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。非直角转角处，模板