设备功能、精度管理介绍.ppt

借鉴设备事故管理中分析、处理、预防的管理模式，建立项目重大异常和设备原因造成质量损失的分析、报告制度。设备部对各厂部报告内容和闭环结果进行抽查、验证。 下一步打算 四 四、重大缺陷，专题分析 按损失量，厂部将由设备造成的重大质量缺陷问题作为攻关类项目，由设备、生产、工艺等各方组建攻关团队，实施分析、整改和跟踪验证，设备部提供技术支撑和管理协调。项目团队每月汇报相应举措和质量实绩，以对产品质量提供切实的支撑。 下一步打算 四 五、季度推进、指标评价 加大项目管理的力度，在2008年相应管理实绩基础上，制订厂部在项目管理上的评价指标体系，按月进行统计、分析。 根据各厂部的月报和重大异常情况，设备部进行指标统计、分析、评价，形成季度报告。组织召开公司层面的季度例会，向公司汇报项目管理的状况，同时交流各厂部在项目管理中的优秀案例和重大异常分析。 下一步打算 四 结果指标： 设备功能精度项目异常时间 定义：当月设备功能精度项目异常总时间（小时）与当月设备功能精度项目数（项）之比 过程指标： 1.月生产方功能精度项目动态监控率 定义：当月生产操作人员记录并通报设备方的异常项目数/总异常项目数 2.月设备方项目异常信息及时处置率 定义：当月设备方按生产要求恢复的异常项目数/总异常项目数 3.设备原因造成的质量缺陷闭环分析率 定义：当月设备原因造成质量损失原因分析项数/当月设备原因造成质量损失总项数 下一步打算 四 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 近几年来， 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 将1季度及2季度的小结复制过来，可看到详细数据。 设备功能、精度管理介绍 定义 功能——是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用。 凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为功能不投入。 精度——是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须达到的精确程度。 凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为精度超标。 推进实绩 三 历年推进情况回顾 一 二 目前推进方案简介 四 下一步打算 设备功能精度管理是设备管理的重要组成部分, 是预防性维护体系的重要内容之一, 设备功能投入与精度保持与否对产品各项指标完成产生较大的不可预测影响, 因此, 必须确定设备功能精度管理项目, 对其实施重点管理. 历年推进情况回顾 一 宝钢从96年以质量控制点为维护对象建立了设备功能、精度管理推进体制，制订了相应的管理文件，并组织各单元设备车间按要求定期推进，为产品质量的稳定提供了强大的支撑。 历年推进情况回顾 一 历年推进情况回顾 一 2006年分公司各单元设备功能投入实绩 历年推进情况回顾 一 2006年分公司各单元设备精度保持实绩 历年推进情况回顾 一 （1－ ∑精度管理项目精度不保持时间 ∑精度管理项目×日历时间 ）×100％ 精度保持率= （1－ ∑功能管理项目功能不投入时间 ∑功能管理项目×日历时间 ）×100％ 功能投入率= 推进存在的主要不足： 1、生产方对项目的设置参与程度不够，使得项目与质量的关联度不高。过程中功能、精度信息的记录也存在不及时、不完整的现象，也未有效参与到功能、精度实绩的分析。 2、现有评价指标设置不合理，对质量管理的支撑力度不够，推进效果不明显。 历年推进情况回顾 一 指导思想 以用户需求为驱动，以降低内部质量缺陷为切入点，推进以“精度为中心”的全过程设备管理，提升产品质量。 目前推进方案简介 二 通过PDCA不断完善、提高 设 备 功 能、精 度 管 理 流 程 生产方提出质量需求 设备方、生产方根据需求确定设备功能、精度管理项目 补充、完善点检标准 过程数据记录、统计、分析 确定功能、精度管理指标 点检实绩分析 目前推进方案简介 二 具体方案 ※确定设备功能、精