料表与制程管理系统(BOM).docVIP

料表與製程管理系統（BOM） 製造用的材料表 定義主要的、替代的、共同的、虛擬的、計劃的和選配件的材料表 定義替代料和非成本材料的工程圖像參考資料及對每一零件鍵入無限的註解 利用版本和生效日期 / 時間去控制材料表的改變 在組織內和跨組織間，複製和共用材料表 能大量修改本同料號改變的材料表 依料表類型讓使用材料表更安全 為物料計劃、生產排程及成本指定零件產出率資訊 能依零件去選擇供給倉儲和發料方法 對發出和擱置的工程變更單提供明確的可見性 刪除和列管廢除的材料表和零件 製造的途程 定義主要的、替代的和共同的途程 定義完工的儲位 利用版本生效日期 / 時間去控制途程表的改變 在組織內和跨組織間複製和共用途程表 在每個製程中，可定義無限的作業站、部門、註解和資源 使用計算成本點和反溯扣帳讓工作站間的異動更簡化 依每一資源排定時程表 依每一資源指定活動基礎成本法 為移動、等待和設立 / 拆卸活動指定固定用量的資源 計算固定和變動的製造前置時間 累計製造和總前置時間 選配性訂單管理 利用無限階的方式能為計劃性料表、訂單選擇、零件群組出貨及製造以創造整合性的材料表結構 包含選配料件和強制選配料件讓模組性、選擇性層級材料表做選配 為選配料表的選件提供排他性、數量和倉儲允交量（群組應允量）等法則 為出貨引證和收益認列定義控制的方法 定義選擇的相依性途程步驟 創造裝配性訂單和撿料性訂單的組裝 維護所有顧客組裝性訂單的歷史資料 依訂單組裝任何的選配性料件 資源可用性 跨組織定義和分享製造用的行事曆 鍵入工作日和例外班次以代表停工時間和假日 用特定的開工及停工時間去定義多重的班次 於部門的資源中定義多重的班次 能模擬對一資源班次提供產能改變的影響 實施短期產能修改 日期 / 時間控制 對材料表的零件和途程的作業提供效期的控制 對工程變更、生產排程、成本管理和成本模擬自動地使用效期控制 自動地使用效期於Oracle主排程 / 物料需求和產能規劃 查詢和報表 於任何階層中檢視單階和多階的材料表 查詢零件、部門和資源各用於何處 檢視途程、標準作業站和作業明細 檢視過去的材料表和途程 在組織內和跨組織間比較材料表間的差異 依效期檢視材料表的零件和途程 開放的界面 能從其他工程設計系統和先前的系統輸入產品的材料表和途程資訊  生產管理系統（WIP） 支援各項業務的充份彈性 可利用標準的組裝製造工作製作工令 可為任何選定的時段建立重覆性製造的時程 可為接單組態作業建立最終的裝配訂單 可為產品原型、重工、維護及/或特殊專案建立非標準化的工作 可利用加權平均成本計算裝配項目的成本 不須特別建立任何工作或時程，即可利用Work Order-less Completions功能完成裝配工作 專案製造的追蹤 可利用專案/任務索引，追蹤專案製造工作的工單資訊，並將資訊傳送到Oracle Projects程式之中 具高度反應能力的排程功能 可根據MRP的建議安排或重新安排生產製令 可依裝配線或生產線安排重覆性生產 可利用Schedule Group及Build Sequence設定工單生產的優先順序 起始及結束時間可安排至以分鐘為單位 可安排固定式、變動式及重疊式的時程元件 可使用正向、逆向、人工式及中點式的排程 可自動更新生產主時程 可儲存模擬完成的工作，據以決定預期的物料與資源需求 可由Line Scheduling Workbench安排流量式製造的時程 全面性的物料管理 可視需要從庫存中提派組件 可依物料項目、工作或日期，補充供應庫存 可在裝配或作業完成時自動回溯所有組件，並就以序號、批號或版本編號執行管控的組件與裝配半成品進行交易 可在組裝製造時程、重覆性製造時程及流量式製造時程中剔除瑕疵的組件與半成品 可在瑕疵半成品剔除時自動回溯所有組件（包括前置半成品、後續作業半成品等供應類型） 可就組件及裝配半成品控制其MRP淨額 可顯示現有數量及可供物料交易的數量 可採線上式、同步式或背景式交易 可建立主要式、替代式、共用式或任何版本的物料明細表 可在工廠以動態的方式變更物料明細表 可控制設計變更的執行 可檢視及提報物料需求、交易歷程及批次系譜 可以圖形化的方式檢視工作-批次的組成型態 可將組裝製程客製化成摘要式視窗 彈性的工廠管控 可將裝配半成品在不同的作業步驟之間移動，且可移動的數量可大於實際可用的數量 可將完成裝配的成品歸入庫存之中，且歸入的成品數量可大於實際的工作數量 只要剔除數量與完成數量合計大於或等於實際的工作數量，便自動將工作狀態變更成完成 倘未外部加工作業屬於最後一項作業，則收回的成品即自動歸入成品庫存 裝配半成品的移動、完工及成品收回作業可合併成一項作業 可設定計數點 可自動