MSA作业指导书QIa.docVIP

INCO Advanced Technology Materials (Dalian) Co., Ltd. 英可高新技术材料（大连）有限公司 INSTRUCTION FOR MSA MSA作业指导书 Code：Q-I-10-01 Rev. 版次 Date 日期 Amendment Description 修订内容 Page 页数 Prepared by 编制 Checked by 审核 Approved by 批准 A/0 2005-10-31 新版 6 Linda George Jimmy A/1 2006-8-15 新增稳定性，线性，计数型分析法及表格 9 Linda AT Jimmy A/2 2007-7-31 修订发放形式，计数型评估标准 9 Linda 曾威 乔湘淮 A/3 A/4 A/5 1　目的 为了发现并消除测量系统产生的变差，对测量系统进行分析评价，并做出相应的改进。 2　范围 适用于公司内所有新的或改进后的测量和试验设备进行测量系统的分析。 定义 3.1　测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。 3.2　测量系统 ： 是对被测特性赋值的操作、、、、、、4.2.2　 维修部门根据计划组织实施， 使用部门根据要求记录、 画出偏倚均值和相关基准值，并确定置信带。 其中， 用R2检查置信带的可接受性。一般的准则是： 0.8≤R2 ≤1.0， 强线性趋势 0.25≤R2 ≤0.8， 中等线性趋势 0≤R2 ≤0.25，弱线性趋势 进行有关线性的假设检验。 HO: a=0 Ha: a≠0 如果满足以下条件，则不推翻原假设： 进行有关偏倚的假设检查： HO： b=0 Ha： b≠0 如果满足以下条件，则不拒绝原假设： 如果线性存在，则需要通过硬件、软件或两项同时调整来再较准测量系统，达到零偏倚。 5.5.3 重复性和再现性分析（以均值和极差法为例） 5.5.3.1　选择样本 选择包含10个零件的一个样本，该样本代表过程变差的实际或预期范围。按1—10给零件编号，使评价人不能看到这些数字。 5.5.3.2　指定评价人 指定评价人A、—R图的要求，绘制—R图。若-R图均受控，则进入下一步操作，否则查找异常原因，重新进行测量。 5.5.3.6　测量设备重复性和再现性报告 a) 将R-bar-bar,(X-bar)diff,和Rp值转记到《测量设备重复性和再现性报告》表中相应的位置。 b) 按规定的公式在“测量单元分析”栏中进行计算并填写。 c) 在“%总变差”栏中进行计算并填写。 5.5.3.7　如果所有零件被同一台设备处理、固定或测量，则再现性为0，只需进行重复性研究。 5.5.3.8　测量设备重复性和再现性接受准则 a) GRR 10%,且分级数ndc ≥ 5时，测量系统可接受 ； b) GRR 在10%至30%之间，ndc ≥ 5时，测量系统有条件的接受，应根据应用的重要性（如涉及特殊特性时一般不可接受），量具成本，维修的费用等确定是否需采取改进措施； c) GRR 30% ，或ndc 5时, 测量系统不可接受，测量系统需改进。 5.5.3.9　根据判定准则得出结论。通过比较%EV，%AV，%GRR和%PV可以确定产生总变差的主要来源。 a) 如果重复性比再现性大，原因可能是： ――仪器需要维护； ――需要重新设计以增加刚度； ――零件内部变差过大。 b) 如果再现性比重复性大，原因可能是： ――评价人需要培训； ――测量设备刻度盘上的刻度不清楚。 5.5.4 破坏性试验分析（重复性） 5.5.4.1　确定子组 挑选10个相互之间差别尽可能小的零件构成子组。近似认为对其中每一个零件的测量就是对同一个零件的重复测量，测量值的差别就是测量变差。 5.5.4.2　测量并记录数据 选定一位评价人，对10个子组的零件进行测量，并将数据填入“破坏性试验数据表”。 按照《SPC作业指导书》，计算出 R,R-bar,X-bar,和MR值。 5.5.4.3　绘制极差图 按照《SPC作业指导书》，绘制极差图。判断是否有点超出控制限，若无则进行下一步计算。否则重新选组。 5.5.4.4　估计计算测量系统标准差 　　　　　　　σm=R/d2 5.5.4.5　绘制单值-移动极差图 判断是否有点超出控制限，若无则进行下一步计算。否则重新选组。 5.5.4.6　绘制均值图 判断过程是否失控，如有失控，查找出原因 ，重新测量。 5.5.4.7　估计计算零件间的变差的标准