优化生产现场管理abl.pptVIP

* 制定具有弹性的生产管理制度； 加强供应（外协）厂商的管理； 自制与外协作业的方案选择； 工厂布置及生产流程的改善； 实施经济批量生产或小批量生产； 培养多能员工以利工作调配更具弹性； 推行目视管理，提高生产效率； 加强生产负荷管制使产销有机配合； 运用电脑辅助生产管理； 培养积极主动、沟通协调能力强的生管人员。 §5-2、生产管理的工作策略 * 制订标准生产周期时间，明确各环节权责； 推行全面、综合、系统的物料管理； 尽可能实施存量管制以降低成本； 减少产品的准备工时； 分析及降低品质成本； 推行生产绩效管理。 建立全面保养制度，提高设备使用率。 §5-3、生产管理活动的改善 * 销售部 订单 生管部 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 考勤记录 人员、设备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 人力需求 物料需求 制造命令 销售、生产、出货协调一致 定期产销协调会议 日常产销配合 §5-4、有效的产销链接方式 * 生产计划：是各项生产活动的目标和基准； 计划是综合考虑各有关因素的结果； 必须是有能力基础的计划； 计划的详略应符合生产活动的需要； 计划的下达应讲究时效（时机）； 计划标准：是拟定生产计划的基本依据； 企业或行业标准（各生产要素定额）； 国家或国际的相关标准（质量标准）； §5-5、生产计划与计划标准 * 生产线工位合理设置： 工序合理、规范动作、距离较短。 现场工作改善： 优化工作计划、改善作业时间、定期工作检查。 作业流程改善： 分解作业工序、细化人员分工、把握进度时间。 工厂物流改善： 工厂物流细分、提高物流效率、降低库存物料。 §5-6、生产作业体系优化 * 生产日报系统是生产控制最重要的基础条件； 生产日报表至少要体现： 产量：以了解生产进度； 工时：以了解实际工时消耗； 效率：以运用绩效管理提高工效； 成本：以便准确核算生产成本； 常用的生产日报表 个人作业日报 部门生产日报 生产看板 * §5-7、建立畅顺的生产日报 * 在制品现场控制： 规划在制品存放区域、位置，移转、交接批量； 确定在制品保管容器、方式、规范、盘点、责任； 在制品遗失、不良品等异常情况的处理； 在制品阶段控制： 设置状态标识，移转单/交接单控制； 在制品全面控制： 把阶段控制点边成线，以达到全面控制； 在制品内控制度： 建立相关制度，利用表格、传票等单据控制。 * §5-9、在制品作业控制 * 5S是现场管理的基础 企业方针、目标 品质 生产 环境 物料 ……. 屋顶 基础 支柱 成本 §5-10、推行5S改善作业现场 * 生产异常情况的掌握； 呈报机制，绩效评价，目视管理，异常判断，异常表单； 生产异常情况的反应； 订单不详或内容变更，交期或排期异常，生产指令变更，品质、材料、设备等出现异常（故障）； 处理生产异常的对策。 §5-11、生产异常问题处理 * 开展品质改善的要点 全员参加全过程管理； 导入品质管理方法培训； 建立品质改善提案制度； 没有品质的企业就没有明天！ 第六章、产品质量的改善 * 生产机器与设备产生异常; 原材料品质出现问题； 作业方法（工艺）变化； 作业员工技能水平； 作业环境不合适； 生产管理不善。 找出问题 分析原因 采取对策 改善提高 §6-1 、发生品质不良的因素 * 品质稳定先求人员稳定； 建立品质管理体系（ISO9001); 确保原材料供应品质； 建立设备自主保全制度； 彻底消灭作业环境脏乱现象； 开展现场全面品质改善活动。 组织品管圈（QCC )活动； 使用品质不良原因检查表； 加强品质不良统计分析。 §6-2 、预防不良品质发生的方法 * 交货期改善要点： 将交期管理制度化； 加强供应材料交期监督； 培养员工交期意识； 持续交期改善活动。 第七章、生产交货期的改善 * 生产计划不周； 工序物流不畅； 生产进度不明； 交期监督不力。 §7-1、导致交期延误的原因 * 每天巡视现场（不少于三次） ； 让物料流动起来； 编制生产日程表； 及时跟进生产进度； 改善生产中的瓶颈工序； 改善生产中的“等待”； 交货延误责任到人； 改善交期需要干劲与行动。 §7-2、预防交期延误的方法 * 收入 - 成本 = 利润 10 - 9 = 1 成本改善的目的就是降低成本！ 原产品 降低成本后 变化 定价 10元 10元 不变 成本 9元 8.1元 降10% 利润 1元 1.9元 增2倍 利润率 10% 近20% 近100% 促进销售， 提升竞争力! . 第八章、制造成本的改善 稳定产品质量； 提高生产效率； 降低