供暖系统安装调试及运行实验指导书.docVIP

《供暖系统安装调试及运行》实验指导书 实验名称：供暖系统安装调试及运行 实验类型：综合性实验 学 时：16 适用对象：建筑环境与设备工程专业 一、实验目的 1．掌握室内供暖系统的设计要求及散热器等设备的选择方法； 2．巩固水力计算及阻力平衡方面的理论知识； 3．掌握室内供热系统施工图的绘制； 4．了解供热系统运行的基本过程，掌握供热系统调试方式及运行维护的方法； 5．提高学生实践动手能力。 二、实验所用知识点 1．建筑物热负荷计算； 2．供暖系统设计； 3．水力计算； 4．供暖系统打水试压； 5．供暖系统调节（初调节及运行调节）。 三、实验器具 散热器专用钥匙、手动试压泵、钳工操作台、扳钳工具台、划线平台、弯管机、自动套丝机、手动套丝器、对丝、顶丝、油任。 四、实验预习要求 1．熟悉供暖系统设计步骤； 2．熟悉指导教师提供的建筑物建筑平、立面图，根据图纸及供、回水管口位置，思考供暖管道、散热器等设备的合理布置； 3．预习打水试压的要求； 4．熟悉供暖系统初调节、运行调节的原理及方法。 五、实验内容及步骤 1．室内供暖系统的设计 ① 根据指导教师提供的建筑物平、立面图，查保定冬季采暖期室内外气象参数，计算建筑物的热负荷。 房间设计热负荷＝房间总失热量－房间总得热量 — 供暖系统的设计热负荷，W； — 围护结构的基本耗热量，W； — 围护结构的附加（修正）耗热量，W； — 设计工况下，冷风渗透耗热量，W； — 设计工况下，冷风侵入耗热量，W； 基本耗热量为在设定条件下，通过房间各部分围护结构（门、窗、墙、地板、屋顶等）从室内传到室外的稳定传热量总和。 附加（修正）耗热量为围护结构的传热状况发生变化而对基本耗热量进行修正的耗热量，包括风力附加、高度附加和朝向修正等耗热量。 ② 根据提供的建筑物供、回水管的位置建筑图，合理布置室内热水供暖系统，尽可能缩短管路长度，节省管材和阀件。 ③ 根据供、回水温度和热负荷，确定管路水流量。 ④ 确定散热器类型，根据热负荷，计算散热器散热面积及片数。 式中 F — 散热器的散热面积，m2； Q — 散热器的散热量，W； K — 散热器的传热系数，W/(m2·℃)； tpj — 散热器内热媒平均温度，℃； β1 — 散热器组装片数修正系数； β2 — 散热器连接形式修正系数； β3 — 散热器安装形式修正系数。 ⑤ 初选比摩阻，根据管路的计算流量和比摩阻，确定各管段的标准管径和实际比摩阻。 ⑥ 根据系统选用的标准管径和管段中局部阻力的形式，确定管路局部阻力当量长度ld，并计算管段折算长度lzh。 lzh＝l＋ld 式中 l — 管路的实际长度，m。 ⑦ 根据管段的折算长度lzh及实际比摩阻，计算管路的总压降。 ⑧ 画出建筑物室内热水供暖系统的施工图。 2．编制施工图设备及材料表 3．室内供暖系统的安装 ① 根据上述设备及材料表，采购钢管、散热器及阀门等设备。 ② 将单片散热器除锈，清除散热器片内及管内的铁渣、沙砾等杂物，然后将单片散热器组装成一组散热器。 组装散热器时，衬垫选用高温耐热橡胶垫，组对后的散热器各片间，应紧密平直，一头为正丝扣，另一头为反丝扣。同时，根据进出水方向，组对后的散热器应装上补心和丝堵，并且在散热器顶部安装放气阀。 ③ 安装散热器，连接管道及阀门。丝扣连接时，应在螺纹管段上缠上麻丝，以免连接处漏水。 ④ 室内热水供暖系统安装完毕后，对系统进行冲洗，清除管路和散热器内的杂物，防止在运行中阻塞管道和散热设备。 ⑤ 应用手动试压泵作水压试验，试验压力达到0.4MPa以上为合格。 散热器水压试验示意图如图1所示。 图1 散热器水压试验示意图 1.手动试压泵；2.止回阀；3.压力表；4.截止阀； 5.放气阀；6.泄水阀；7.散热器 试压时，将自来水注入试压系统的回水管中，使系统由下向上注水，当散热器的放气阀出水后，暂停出水。过数分钟后，若放气阀处水位下降再次注水排气。反复数次，直至系统内空气排尽。将排气阀关闭，然后用手动试压泵加压。 当试验压力达到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压2-3分钟，观察接口，以不渗漏为合格。若散热器有渗漏做上记号，将水放尽，卸下丝堵或补心，用组对扳手伸入记号处，将对丝上紧或卸下更换垫片；若螺纹连接处有渗漏做上记号，将水放尽，重新缠螺纹之间的麻丝。修理后再做水压试验，至合格为止。水压试验合格后，泄水。 4．室内供暖系统的调试及运行 ① 对系统进行充水工作。 系统充水一般从回水管开始，充水时，应开启用户系统顶部的放气阀，充水速度不宜太快，以便空气慢慢排出。 ② 通水供暖后，调节阀门使每组散热器的散热效果达到一致。 ③ 室内供暖系统调试完成后，运行十个小时，测室内温度，若室内温度在16℃以上，则设计安装