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组件制造部 汇报人:沈国荣 改 善 案 例 电烙铁温度控制 包装质量投诉 汇流条引出线质量改善 层压质量改善 装框温度控制 电烙铁温度控制 工艺文件规定:……,调节电烙铁调温开关，将实际温度控制在360-380oC之间（正面），380-400oC之间（反面）。 温度不稳定原因:电烙铁不稳定 更换电烙铁头 员工私自调整 其他异常情况 电烙铁温度控制 相同的测试人员,相同的电烙铁温度测试 相同的测试人员,不同的电烙铁温度测试 十个电烙铁,循环(2分钟)测试 结论:温度的误差比较大(最大16度,最小9度的误差存在) 电烙铁温度控制 电烙铁温度控制 固定位置\固定烙铁,增加检查次数,员工自检(4次)和班组自检(2次)和QC1次 包装质量改善(脚印问题) 通过加强员工培训和教育,加强过程管理 包装质量改善(整托倾斜问题) 客户投诉和仓库照片 包装质量改善(打包带问题) 打包带问题 包装质量改善(打包带问题) 加强员工培训(培训员) 加强过程监督(领班、主管） 组织员工参观,对照新旧包装质量,以激发员工的工作热情和积极性。 包装质量改善(打包带问题) 汇流条引出线质量改善 汇流条引出线质量不稳定可以造成 接线不方便 接线质量下降 汇流条引出线质量改善 问题原因 对 策 TPT尺寸偏差 制作检测和划切模板 汇流条尺寸偏差 制作测量看板和执行首末检 员工不用模板 培训和加强监督 模板尺寸偏差 重新制作层叠模板 出头尺寸控制不方便 制作层叠检测控制模板 员工的经验和责任心 加强教育和培训 汇流条引出线质量改善（TPT质量控制） TPT划切模板 汇流条引出线质量改善（汇流条尺寸偏差） 汇流条引出线质量改善（层叠质量控制） 层叠控制模板（重新制作） 经过检测层叠模板有一定的尺寸 偏差，全部更换，组件研发部帮助解决 出头检测模板（设计和制作） 层压质量改善 问题描述 层压布上EVA不干净导致组件正反面EVA胶 动作不正确导致高温胶滴在组件上 上下布清洁不够 员工责任心不强 层压质量改善 层压质量改善 解决方法 成立小组 明确责任 总结方法 加强控制 目前一号层压机的组件基本上TPT上无EVA残胶，而且背面不用擦试能保证干净 员工普遍反映一号机的返工、报废等质量问题少 装框温度控制 问题的提出：根据工艺文件的要求装框时层压件的温度不得高于50oC 层压件温度高于50oC就有TPT划伤的风险 小于50oC时划伤的风险 0% 大于50oC时划伤的风险 3% 大于60oC时划伤的风险 15% 大于70oC时划伤的风险 100% 装框温度控制 在装框工序增加温度控制装置 超过设定温度报警装置 装框温度控制 操作与文件的符合性 生产工作120字口诀 设备使用要点检 生产工位先整理 生产任务要清楚 首检合格才生产 原始记录要做好 文明生产是关键 异常情况要报告 产品质量要保证 次品送来我不要 当然不会往下送 安全生产记心头 水源电源和气源 离开岗位要切断 生产环境很重要 下班之前要清洁 班组长读物 Q4工作设想 层压质量改善 层压机的操作规范和培训 层压机的设备点检工作 总结一号机的工作经验并推广 完成班组长读物并进行组织学习培训 工艺纪律的执行 培训教育 返工分类研究 分析现状、分类、细化 成立改善小组、制定对策 改善返工工作现场 操作与文件的符合性 Compliance between operation and document 方法:加强过程控制,增加检查次数,增加员工自检和班组自检 问题 包装箱内的脚印 Broken carton boxes Energiebau 26/7/2007Solartech Power 13/7/07 问题 包装倾斜 包装质量改善(整托倾斜问题) 和组件技术部协商倾斜标准(2.5o) 制作控制工装(工厂工程部) 培训员工(培训员) 巡检节点控制(包装组) 改善后质量 Inclined pallet in container Energiebau 26/9/2007 IBC Solar 25/8/2007 Hyoseng Co. 11/