挪威HAKRDANGER大桥钢箱梁涂装工艺设计.docVIP

挪威HAKRDANGER大桥钢箱梁涂装工艺设计 李连缀 上海振华重工集团有限公司涂装研究所 201913 李敏风 中国钢结构协会防火防腐分会 200136 主题词：大桥钢箱梁 热喷锌 重防腐涂料配套 涂装工艺设计 一、概况 上海振华重工集团为开拓国内外钢结构桥梁制作的业务渠道，在成功完成东海大桥、韩国三川大桥、美国奥克兰大桥钢结构任务制作任务后，近期又承接了挪威HAKRDANGER大桥钢结构的制作业务，该桥钢结构箱梁总长1300多米，总量超过4.5万吨。钢结构状况和业主规定的防腐配套方案对涂装工艺提出了较高的要求，因此涂装成了关键工艺，直接关心到桥梁的制造质量，和成本控制水平。上海振华重工涂装研究所为保证涂层质量、提高经济效益，特进行了涂装工艺设计，目的是使长兴基地涂装流水线及各种涂装工艺参数适应“Jotun”公司的重防腐涂料配套。 二、涂装工艺设计依据 1、防腐涂层的配套方案 根据设计，在HARDANGER大桥的钢结构不同部位，有七个不同的防腐配套方案，涉及热浸镀锌、热喷锌、重防腐涂料涂装三大类防腐方法，总共需喷涂五种重防腐涂料。 最主要的钢箱梁内外侧配套的涂层配套方案如表1。 表1 钢箱梁内外侧涂层的配套方案 部位 配套方案 Jolun公司名称 膜厚（μm） 外 侧 底层 热喷锌 100 封闭漆 环氧连接漆 Pengnard Tic Coat 40 中层漆 双组份环氧中层漆 Jola Cote universal 100 面漆 双组份聚氨酯面漆 Hard top XP 60 内侧 低表面处理双组份环氧漆 JolamsTic87 100 分析钢箱梁的涂层配套方案，他们具有下列优异性能： 1.1 防腐蚀性能优异 特别是外侧涂层配套，对照ISO14713国际标准，在C4严重大气环境条件下，具有大于20年的涂层使用寿命，如表2。 表2 ISO14713 热喷涂防腐蚀涂层体系 腐蚀环境 涂层寿命 涂层体系 腐蚀环境 涂层寿命 涂层体系 C2 ≥20年 喷铝100μm 喷铝50-100μm+封闭 C4 ≥20 喷铝100μm+封闭 喷锌100μm+封闭 C5 ≥20 喷铝150μm+封闭 喷锌150μm+封闭 C3 ≥20年 喷铝100μm 喷铝100μm+封闭 喷锌100μm 喷锌100μm+封闭 lm2 ≥20 喷铝250μm 喷铝150μm+封闭 喷锌250μm 喷锌150μm+封闭 1.2 环保节能性能优异 具体体现在： （1）锌丝的纯度达到99.99%，不含Pb、Cr等有毒重金属成分； （2）在配套的重防腐涂料中，特别是外侧聚氨酯面漆和内测改性环氧漆，均不含铅和铬等重金属成分，详细指标如表3； 表3 主要涂料品种环保指标 体积固含量% VOC g/l 一道喷涂膜厚μm 备注 环氧连接漆 42 480 35 改性环氧漆 82 150 200 322系列不含Pb、Cr 通用环氧漆 72 240 160 脂肪族聚氨酯 63 320 60 OUV系列不含Pb、Cr （3）重防腐涂料大多为高固含量，VOC低从表三明显可见，除环氧连接漆外，其他涂料的VOC均在320g/l下； （4）喷涂面积较大的钢箱梁内侧单一使用了低表面处理涂料。表面处理等级要求为ISO 8501 Sa1级，这对节约能耗起到了积极的促进作用。 1.3 配套涂料的施工性能优异 从表三可以明显的看出，配套的重防腐涂料由于体积固含量高，只要充分搅拌，一道无气喷涂就可达到规定膜厚要求。 根据振华港机涂装流水线的实际情况，正确涂装工业流程的制定是涂装质量的保证。结合“Jotun”涂料公司产品的施工性能，确定的涂装工艺流程如图1. 钢板 预处理抛丸喷车间底漆 切割、焊接 钢箱梁节段焊接 型钢 型钢抛丸 手工车间底漆 搬运至堆积支点防腐 运至涂装车间