第6讲 拉深工艺及拉深模3.pptVIP

图4.6.2无压边装置的简单拉深模（二）1-定位板；2-下模座；3-凸模；4---凹模 图4.6.3有压边装置倒装拉深模 图 4.6.5双动压力机工作原理 2.后续各工序拉深模 （1）无压边圈的后续工序拉深模(如图4.6.7)； （2）有压边圈的后续工序拉深模(如图4.6.8)； （3）落料拉深复合模 (如图4.6.9)； 图 4.6.8有压边装置的后续各工序拉深模 图4.6.9高矩形盒落料首次拉深的顺装复合模 4.6.2拉深模工作零件的结构和尺寸 拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圆角半径 ，凸模圆角半径 ，凸、凹模的间隙c，凸模直径，凹模直径等，(如图4.6.10)。 1.凹模圆角半径 (1)拉深力的大小 凹模圆角半径小时材料流过凹模时产生较大的弯曲变形，结果需承受较大的弯曲变形阻力，此时凹模圆角对板料施加的厚向压力加大，引起摩擦力增加。 (2)拉深件的质量 当 过小时，坯料在滑过凹模圆角时容易被刮伤，结果使工件的表面质量受损。而当 太大时，拉深初期毛坯没有与模具表面接触的宽度加大，由于这部分材料不受压边力的作用，因而容易起皱。 图 4.6.10 拉深模工作部分的尺寸 5.凸、凹模的结构形式 拉深凸模与凹模的结构形式取决于工件的形状、尺寸以及拉深方法、拉深次数等工艺要求，不同的结构形式对拉深的变形情况、变形程度的大小及产品的质量均有不同的影响。 当毛坯的相对厚度较大，不易起皱，不需用压边圈压边时，应采用锥形凹模(如图 4.2.3)。 当毛坯的相对厚度较小，必须采用压边圈进行多次拉深时，应该采用图 4.6.13 所示的模具结构。图a)中凸、凹模具有圆角结构，用于拉深直径d≤100mm的拉深件。b)中凸、凹模具有斜角结构，用于拉深直径d≥100mm的拉深件。 图4.2.3锥形凹模 ? 图4.6.13 拉深凸模和凹模工作部分结构 ? 4.7其它拉深法 4.7.1软模拉深 1.软凸模拉深 用液体(或粘性介质)代替凸模进行拉深，其变形过程如图4.7.1所示。 2.软凹模拉深 （1）液压凹模拉深（如图4.7.2）。 （2）聚氨酯橡胶凹模拉深 如图4.7.3所示聚氨酯橡胶凹模拉深，可分为带压边圈和不带压边圈拉深。 1-凸模；2-压边圈；3-密封圈；4-凹模；5=溢流阀图4.7.2 液压凹模拉深工作原理 1-容框;2-聚氨酯橡胶;3-毛坯;4-凸模;5-压边圈 a)不带压边圈的拉深模;b)带压边圈的拉深模  图 4.7.3 聚氨酯橡胶拉深模 4.7.2变薄拉深 1.变薄拉深的变形特点 变簿拉深凸模与凹模的间隙小于毛坯材料厚度，其变形过程如图4.7.4所示。材料受切向和径向压应力 及 ，轴向是拉应力 ，产生的应变是平面应变。从图中看出，变簿拉深过程的重要问题是传力区材料的强度和变形抗力之间的矛盾。 2.工艺计算 ①毛坯尺寸按变形前后体积不变原则确定。 ②变形程度 图 4.7.5 变薄拉深变形特点 4 * 3.拉深功 拉深功可按下式计算 ： 　　 第一次拉深： 　　 后续各次拉深： 拉深所需压力机的电动机功率为： 4.5.3 拉深工艺的辅助工序 1.润滑 　　在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部位相接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀抹涂一层润滑油，并保持润滑部位干净. 2.热处理 　　在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序中间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火 。各种材料不需热处理可以拉深的次数，见表4.5.4。 3.酸洗 　　退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工时会增加模具的磨损，因此必需要酸洗，否则使拉深不能正常进行。 　　　　 4.6拉深成形模具设计 4.6.1 拉深模具的分类及典型结构 按拉深模