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一、广泛采用自动控制 一方面保护机器设备的正常运行,另一方面保护操作人员的安全。 压缩机 手动机组通过节能控制改造:由手动上卸载改为根据吸气压力自动上卸载,显著节能,节能约20%。 滑阀随负荷变化在17%~100%范围内无级能量调节。避免了手动机组的始终满载运行的能量浪费。 蒸发式冷凝器 蒸发冷将根据压缩机的运行以及冷凝压力的高低进行开停。如果压缩机运行且冷凝压力高于“冷凝压力高设定”,开启一台蒸发冷,如压力继续高于“冷凝压力高设定”,系统将延时增开另一台蒸发冷。反之,如果冷凝压力低于“冷凝压力低设定”,系统将停止运行时间最短的蒸发冷,如果所有压缩机都停止,所有蒸发冷将延时停止。 冷风机 当温度高于“温度高设定”时,开启风机,当温度低于“温度低设定”时,关闭风机。 冷风机配用变频电机:根据食品冻结的不同阶段的需冷量不同,调整风机转速。 库房----冷藏库采用封闭月台 最大限度的保证冻品的质量; 减少进入低温空间的热负荷; 减少进入低温库内的水分,减缓蒸发器结霜,减少冲霜频率。 冷库门 选用优良库门,冷风幕和冷藏门连锁 。 二、制冷系统运行的节能 1、冷库制冷系统蒸发温度的合理确定:蒸发温度每降低1℃,多耗能3%~4%,提高蒸发温度,即蒸发温度和冷库库温之间温差较小,有利于降低干耗,同时又节省电能。 2.提高低价谷电使用率 3、冷却水系统合理匹配运行: 当负荷变化时,及时合理地调整冷却水泵运行台数,减少冷却水耗电。 改善冷却水质,减缓冷凝器的结垢,保持良好的换热效果,降低冷凝压力。冷凝温度在25℃~40℃之间,每提高1℃耗电量增加3.2%. 节约用水:融霜水的利用。 4、逐步淘汰能耗大的各类旧型号制冷压缩机和低传热效率设备。 5、定期放油、放空气、融霜和清洗水垢。 6、制冷机的正常维修:根据设备运行情况进行大修;运如果对制冷系统不及时进行维修,将造成制冷机等设备各部件摩擦部位间隙超标,缩短了设备的使用寿命,增加润滑油的能量,降低了制冷机的吸排气效率,导致制冷效率降低,相应电耗增加。 7、不同工况、负荷条件下,合理匹配压缩机、冷风机等设备,防止“大马拉小车”现象引起的能源虚耗。如在进货期间,制冷量较大,风机应全部开启,但当货物却冷加工已基本结束,库温已趋平稳时,应当及时减少轴流风机开启台数。 制冷系统的安全技术 第一节 制冷系统作业事故 一、制冷作业爆炸事故 制冷作业爆炸事故 化学爆炸 物理爆炸 氨气遇明火爆炸事故 氧气对制冷系统试压 焊接 液爆 设备压力超高爆炸 化学爆炸必须满足三个必要条件: (1)可燃物质和空气。 (2)可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。 (3)明火。 二、火灾事故 氨制冷剂具有可燃性,遇到明火会燃烧,氨的自然温度是630℃。另外,机房内往往备有清洗用的油料等,若存放不甚,易引发火灾。 三、制冷剂的中毒、冷灼伤事故 制冷剂泄露的原因 ①金属在低温下的脆性破坏。制冷设备在低温的情况下应有足够的韧性,否则会应脆性破坏导致事故的发生。 ②在制冷作业中,载冷剂的冻结事故往往也会造成换热管的泄露。如冷盐机组因冷媒水断水等原因造成冷媒水冻结,蒸发器换热管冻裂。 ③热应力产生的危险。 制冷剂种类 制冷剂 可燃性 实用极限值 燃点℃ 爆炸时在空气中的含量 容积% g/m3 下限 上限 一 R11 R12 R13 R13B1 R21 R22 R113 R114 R115 RC318 R500 R502 R744 10 10 10 10 25 10 2.5 10 10 10 10 10 5 570 500 440 610 100 360 185 720 640 800 410 460 95 二 R717 R30 R40 R611 R764 R160 R1130 630 -- 625、456 -- 510 458 15 -- 7.1 4.5 -- 3.6 6.2 28 -- 18.5 20 -- 14.8 16 -- -- 4 22 -- 1.8 2.8 30 -- 90 58.8 -- 51.8 122 三 R170 R290 R600 R600a R1150 515 470 365 460 425 3.0 2.1 1.5 1.8 2.7 15.5 9.5 8.5 9.5 34 1.6 1.2 0.9 0.9 1.4 21.45 23.65 23.35 23.35 17.5 制冷剂 毒性等级 比重 发生危险的条件 容积含量% 停留时间(分钟) R764 R717 R30 R22 R11 R12 1 2 3 4 4 5 2.07 0.55 2.74 3.55 4.44 3.93 0.5~0
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