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;What Shall We Talk…?内容安排;Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介; Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;制造系统演化史;制造业面临的环境;精益 : 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的, 　　　丰满的，粗短的，肥大的，软的 ;What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则;The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;;;增值比率;Shorten The Lead Time缩短交付周期;Time and Impact 时间与影响;;;2;IE的追求;5W2H;Simplification 简单化; 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重排吗？ ( Rearrange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ;关于人体的使用原则;Error Proofing 差错预防 ;布置的基本类型;工艺原则布置;单元布置;;生产线布局的要点;生产线作业改善要点;TAKT Time and Line Rate （需求）节拍与生产线速度 ;Takt 节拍时间;Line Balance – Data Collecting生产线平衡：数据收集;Job Sequence Balance 工作顺序及负荷平衡;The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time 操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之需求节拍时间 人工工作总量（VA + NVA ） 操作工数量 = 生产线需求节拍时间;Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity 直观显示以工??为中心的操作。它是一种评估 系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、 容器、工具、机器、设备和布局的过程;;TPM - Operational Availability运行效率; 1．所谓【故障】可以说是指设备失去规定的机能者； 2．所谓【故障】可以说是人类“故”意发生“障”碍的，也就是说人的刻意造成，人类的想法或行动错误才会有故障的发生。 故障的种类: 1．突发型故障（机能停止型故障） l设备突然停止的故障 l虽然只故障一部分设备也无法使用 2．劣化型故障 l设备一部份的生产机能下降，虽然设备还没停止，但会发工程不良及其他损失（精度不良、速度下降、空转、等等） ;设备可靠性与保养性指标 ; ;控制故障的措施;