楼板缝控制技术措施.docVIP

现浇楼板裂缝控制技术措施 为防治现浇楼板出现裂缝质量通病，针对施工中混凝土原材料质量控制、模板支撑、楼板厚度及钢筋位置控制、混凝土浇筑、养护、后浇带施工等方面，特制定防止楼板裂缝的具体技术措施。 1混凝土原材料控制 从混凝土内在原因看，影响现浇楼板混凝土裂缝产生的主要原因是混凝土的收缩，而影响混凝土收缩的主要因素是原材料的品种、质量、配合比。如水灰比的大小、水泥的品种、粗集料级配、砂率及含泥量、坍落度以及外加剂的品种和掺量都直接影响混凝土收缩。主要从以下几个方面进行控制： (1) 混凝土配合比按规范要求试配确定，项目部根据现场原材料含水率情况进行动态调整，确保施工配合比准确。 (2) 粗集料石子粒径为5～31.5mm，级配良好；粗骨料含泥量，强度等级C30的混凝土应小于2%，≥C30的混凝土应小于1%。细骨料采用含泥量应小于3％的中砂，禁止使用细砂。 (3) 水泥按规范规定及规范要求的检测频率进行取样检测，对检测不合格的水泥不得用于主体结构混凝土工程。 (4) 对现场使用的外加剂按配合比严格控制掺用量，允许偏差为±1%。禁止使用早强水泥及早强型外加剂。 (5)每两个月对混凝土搅拌站砂石料计量系统采用校准砝码进行一次校准。采用的计时加水的搅拌机，应每两个月进行一次单位时间的进水量确认。 (6) 混凝土最大坍落度规定值：楼板混凝土坍落度控制为(160±20)mm。 (7) 对掺用外加剂的混凝土搅拌时间最低不小于120s，对未掺加外加剂的混凝土搅拌时间最低不小于90s。 (8) 混凝土搅拌站应严格控制混凝土质量，按规范规定要求制作标准养护试件及同条件养护试件，并以混凝土浇筑入模处见证取样的标准养护试件作为结构验收的依据。 (9) 项目部安排人员会同监理在混凝土浇筑前，负责开盘鉴定工作；施工过程中，对混凝土搅拌站工作室全程进行旁站、监督。 2 模板施工控制 由于模板支撑不按方案施工，顶托（底托）悬臂过长，水平拉杆、扫地杆施工不规范，首层回填土基础不密实等，造成支撑体系刚度、稳定性不够、梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；另外施工期间的过度振动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或是没有在混凝土获得足够强度之前过早拆模，易使混凝土产生沉陷裂缝。主要从以下几个方面进行控制： (1) 模板支撑采用钢管支撑架，施工时严格按施工方案操作，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆间距合理。楼板纵横向立杆最大间距不得大于1.2m，梁底立杆按施工方案确定，但沿梁跨方向立杆最大间距不得大于0.9m。 (2) 对垂直运输机械进料口位置的砖混结构楼板，应对所处开间的楼板临近进料口3m范围内的支撑立杆予以加密，立杆纵横向间距不得大于0.9m。 (3)首层回填土地面作为模板支撑基础时，回填土必须经分层夯实，压实系数达0.93以上；采用Ф48×3.5mm。s。验员在混凝土浇筑前，负责开盘鉴定工作；施工过程中，对预拌钢管作为支撑架体，支撑架体底部设置一道纵横向水平扫地杆，上部设置一道纵横向水平拉杆。钢管立杆底部采用厚度不小于30mm的通长脚手板，脚手板垫设方向与顶部模板主楞设置方向相垂直。 (4) 楼板支撑架体最少不得少于2层。当结构施工时间每层少于7天时，楼板支撑架体不得少于3层。且上、下楼层支撑立杆对应一致，否则应设置平面尺寸不小于150×150mm的垫板。 (5) 严禁钢木混撑；楼梯、悬挑梁板模板等如出现单立杆支撑的，必须加两道以上水平拉杆加固；严禁用短木支撑直接撑在横杆上。 (6) 严格执行拆模申请制度，所有梁板模板的拆除，必须在拆模试块试压强度达到规范规定的拆模强度要求后，由项目部技术负责人书面申请，并经项目部总工程师审批，报监理同意后方可进行拆除。 3 钢筋位置控制 楼板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋及悬挑板筋等均应按负弯矩钢筋设置在板的上部，但施工中往往上述钢筋的绑扎位置不正确；或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定；或者前两者均符合要求，但在混凝土浇筑时，操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面，混凝土浇筑后此处保护层变大，板的计算厚度减少，楼板受力后容易出现裂缝。主要从以下几个方面进行控制： (1)对于板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋，应保证绑扎数量、位置正确。悬挑梁必须设置垂直于负弯矩钢筋的支撑马凳，以保证负弯矩钢筋的有效高度。 (2)严格保证钢筋保护层厚度，垫块纵横向间距不得大于600mm；负筋采用钢筋支架