现场焊接工艺管理办法.docVIP

现场焊接工艺管理办法 为提高现场焊接质量，严格执行焊接施工作业指导书和焊接工艺卡的要求，规范现场焊接施工工艺，特制定本办法。 1 焊接前管理 1.1 每个项目施工前，技术人员应对照焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。 1.2 检查焊工是否具有所施焊项目的资格证书，并且在有效期内。 1.3 焊接技术员和质检员在焊前应进行技术交底，并每个焊工发放一份所施焊项目的焊接工艺卡，使其熟知焊接工艺要求。 1.4 焊口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定： 1.4.1 结构尺寸应符合设计文件的规定。 1.4.2 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 1.4.3 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 1.5 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 1.6 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合本规范及焊接作业指导书的规定。 1.7 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及焊接作业指导书的规定。 1.8 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 2 焊接中管理 2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。 2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。 2.4 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 2.5 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。 2.6 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。 2.7 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。 3 焊接后管理 3.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 3.2 焊缝外观质量应符合下列规定： 3.2.1 设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅱ级。 3.2.2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅲ级。 3.2.3 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅳ级。 3.3 焊缝焊后热处理应符合下列规定： 3.3.1 焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。 3.3.2 对进行局部加热热处理的焊缝，热处理参数及加热区域宽度应符合焊接作业指导书或本规范的有关规定。 3.3.3 热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经校验，灵敏度不得低于热处理温度的1％。 3.4 进行局部加热热处理的焊缝，应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120％，合金钢不宜大于母材硬度的l 25％。 3.5 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其它规定的标记。 4 改进 4.1 对检查出的问题督促焊工及时进行整改。 4.2 对不能严格按照焊接工艺卡进行作业的焊工停止其焊接工作，对其进行焊接培训。 4.3 技术及质检人员对照检查的数据和焊接工艺评定，与现场不相适应的工艺及时向有关部门反馈，以便及时更正焊接工艺。 附件 表1 焊接接头表面质量观感检查记录表 编号 工程名称 工程类别 钢材牌号 焊 丝 部件规格 焊 条 焊工代号 焊缝总数 检 查 记 录 焊口编号 接头清理 焊缝尺寸 角变形 错变量 缺陷处理情况 焊工签字 互检签字 检查日期