甲醇分厂除蜡方案.docVIP

大唐多伦煤化工公司 168万吨/年甲醇装置 新增旋流伞除蜡器设计方案 郑州大学绿色化工研究所 河南广德化工科技有限公司 二零一二年三月 联系人：张智豪 电 话：0371传 真：0371手 机公司简介及主要专利技术目录 河南广德化工科技有限公司、郑州大学绿色化工研究所位于郑州市，由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富，专业从事甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气液分离、液液分离、气固分离和吸收及各种流体分离净化。拥有博士生导师两名，教授5名以及一批多年从事合成甲醇、合成氨的工程技术人员（其中有多人出身于厂长、总工和生产副厂长）。整个团队既有较高的理论造诣，又有丰富的生产实践经验，对高新技术在企业生产实践中的实用性有深刻理解；同时依托强大的实验室资源，对企业提出的新课题给出准确的技术方案。目前工作的重点是甲醇生产过程、氨生产过程中的工艺气体净化、氨、甲醇的分离与回收，弛放气、放空气中甲醇、氨回收，甲醇生产系统除蜡，脱碳、脱硫液回收，工艺气油水分离，液氨除油，尿素CO2除油，冰机油除水、除氨、除杂、再生利用，烃化物、杂醇油的综合利用等。 主要专利技术目录： 甲醇净化塔：ZL200520030310.4 电场式氨分离器：ZL200820070151.4 带有除蜡功能的甲醇生产系统：ZL201020547117.9 一种复合型分离液氨中油的装置：ZL201020600393.7 一种甲醇分离器：ZL201020600380.X 一种甲醇除蜡器：ZL201020600389.0 一种甲醇除蜡装置：ZL201020600365.5 内循环冷却吸收装置：Z2 大唐多伦煤化工公司 168万吨/年甲醇装置 新增旋流伞除蜡器设计方案 多伦煤化工除蜡器具体情况介绍 （一）工况条件 1、入除蜡器的气体流量：900000NM3/h 2、压力：8.1Mpa 3、锅炉水预热后温度：165℃--175℃ （二）设计条件 1、入除蜡器的气量：950000NM3/h 2、压力：9.5Mpa 3、锅炉水预热后温度：＞80℃ 4、操作弹性20-120％ 5、年工作时间8000h （三）设计目的和达到的目标 1、在锅炉水预热后水冷前设置一台除蜡器，利用工况条件下蜡还是液体状态，甲醇还是气体状态，将蜡从系统中分离出来。 2、防止空冷、水冷器结蜡而影响冷却效果，保证冷却后温度在35℃以下，提高醇分效果。 3、防止空冷、水冷器和醇分堵塞。 4、提高醇净值、提高甲醇产量，降低甲醇合成能耗。 5、减少甲醇副反应的发生，保护触媒。 6、设备阻力很小：≤0.0Mpa （四）工艺流程和原理 1、工艺流程 2、工艺原理 经过对近三十家甲醇企业的蜡质分析，甲醇生产中产生的蜡质有如下特点，合成压力越高，所产生的蜡质熔点越高。低压法甲醇（5.0—8.5Mpa）在水冷器和醇分中积累的蜡质的碳链长度一般在18—22之间，占到96％，熔点70℃—80℃。根据工况条件，在一定温度、压力下，可以保证甲醇完全是气态的，蜡质完全是液态的，这样就可以使蜡从系统中分离出来，而甲醇是气态，所以甲醇不会分离出来。 （五）设备的主要性能和优特点 1、气液同向流，不会堵塞。 2、同向流，设备阻力很小：≤0.0Mpa 3、同向流，设备很小，小设备过大气量。 4、主要分离单元是旋流伞结构，在石化行业运用很普遍，技术成熟可靠。 5、同向流的旋流伞结构效率很高，分离效率达到99.5％以上。 6、只分离液态蜡质，不分离气态甲醇。 7、设备内无活动部件，不需检修、永久可靠。 8、无需专人操控，一天排蜡一次即可，可直接排到甲醇中间槽（闪蒸槽），也可专设设备储存。 （六）工艺计算 空塔气速： 2、通过上述工艺计算可知： ①除蜡器的设备直径选Φ2400。 ②在压力8.0Mpa、100℃--200℃时，蜡质全部是液态的，没有固体蜡质。甲醇全部是气态，没有液态甲醇。 （）、设备选材及报价：材质：外壳： 16MnR 内件：全部为不锈钢 使用寿命： 20年 报价： 设备成本+运费+税收+专利费+现场技术服务费：万元 设备选材及报价： 材质：外壳：16MnR+304（84+3） 内件：全部为不锈钢 使用寿命： 20年 报价： 设备成本+运费+税收+专利费+现场技术服务费：万元 万元万元 年8000小时 ，净回收甲醇286×8000=2288吨 按2600元/吨计，价值600万元 ②醇净值提高0.5，产量增加（或产量不变，能耗下降），以产量增加计， 循环气量按900000NM3/h