第五章钻、镗、刨、插、拉削加工.pptVIP

视频8-4 镗削 动画8-9 卧式镗床加工范围 动画8-9 卧式镗床加工范围 (续) 视频8-5 坐标镗床其他种类的镗床 动画8-13 刨床加工范围 动画8-13 刨床加工范围(续) 视频8-6 牛头刨床刨削 视频8-7 龙门刨床 视频8-8 插削 视频8-9 拉削 三、钻削特点 1. 钻削要素 ⑴ 切削速度v ⑵ 进给量 f ⑶ 钻削深度ap－ap＝d0/2，单位为mm。 2.钻削力和扭矩 图8-24 钻削力 钻削力——轴向力； 扭矩——由切向力形成。 3. 钻头的磨损及耐用度 加工钢等塑性材料时，以外缘处后刀面磨损量VB定为磨钝标准。 图8-25 钻头的磨损 钻头磨钝标准及耐用度见p.89表5-5。 加工铸铁等脆性材料时，以转角处磨损长度Δ为磨钝标准。 4. 钻削用量的选择 选择原则：先选切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。 切削深度ap — 根据被加工孔直径d来选择的。 进给量 f — 受到钻头强度(小直径钻头)、机床进给机构刚 度、工件表面粗糙度及精度等的限制。 钻削速度v — 通常按钻头的耐用度凭经验选取。 §5-2 钻床及其加工范围 钻床—主要用钻头在工件上加工孔的机床。 钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。 钻削加工范围： 图8-26 钻削加工范围 动画8-5 钻床加工范围 动画8-5 钻床加工范围(续) 类型： 立式钻床 台式钻床 摇臂钻床 深孔钻床 其他钻床 动画8-6 立式钻床 图8-27 立式钻床 图8-28 多轴立式钻床 图8-29 台式钻床 动画8-7 台式钻床 动画8-8 摇臂钻床 图8-30 摇臂钻床 加工大批、大量生产中的中小型零件。 卧式布局。加工时通常是由工件转动来实现主运动，深孔钻头只作直线的进给运动。 深孔钻床 单件和中、小批生产中加工大、中型零件。 摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 摇臂钻床 加工小型零件上的各种小孔。 台式钻床 主轴箱和工作台可沿立柱上的导轨作上下调整运动。单件、小批量中加工中、小型零件。 主轴箱和工作台可沿立柱上的导轨作上下调整运动。 立式钻床 应用场合 机床布局、运动执行件 §5-3 镗床及其加工范围 镗床是一种用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。 镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。 图8-30 卧式镗床加工范围 加工范围：加工各种复杂和大型工件上的孔，尺寸和位置精度 均比钻孔高。 类型：卧式镗床、 落地镗床、 金刚镗床和坐标镗床等。 动画8-10 卧式镗床 图8-31 卧式镗床 图8-32 落地镗床 图8-33 单面卧式金刚镗床 图8-36 龙门式坐标镗床 图8-35 卧式坐标镗床 图8-34 立式单柱坐标镗床 用于镗削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系；进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、切槽、铣削等工作；进行精密刻度、样板的精密刻线、孔距及直线尺寸的精密测量等。 工件做水平纵向或横向（立式）进给运动，镗刀做旋转主运动和垂直方向或水平横向的进给运动。 坐标镗床 成批、大量生产中（如汽车、拖拉机、柴油机厂中)加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔。 工件通过夹具安装在工作台上，工作台沿床身导轨作平稳的低速纵向移动以实现进给运动。 金刚镗床 加工大型、重型零件。 工件直接固定在地面的平板上。镗轴位置由立柱沿床身导轨作横向移动及主轴箱沿立柱导轨作上下方向移动进行调整。 落地镗床 大型、复杂的精度要求较高的箱体类零件的镗孔加工，以及车端面、铣平面、车外圆、车螺纹及钻孔等。 主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台可绕立轴旋转或纵、横向移动，并能进行铣削。 卧式镗床 应用场合 机床布局、运动执行件 §5-4 刨床、插床及其加工范围 刨床和插床：用刨刀或插刀加工工件表面的机床。 图8-37 牛头刨床 动画8-11 牛头刨床 主运动为直线运动。刨床作水平方向主运动，而插床作垂直 方向主运动。 图8-38 插床 动画8-12 插床 刨床加工范围：各种平面（水平面、斜面和垂直面等）、沟 槽（T形槽、燕尾槽等）以及纵向成形表面等。 运动部件换向时需克服惯性力，有冲击载荷，限制了切削速度。 所以刨床和插床的生产率较低，在成批生产中的应用受到限制。 机床和刀具较为简单，应用较为灵活。在单件小批量生产以及维 修车间还有应用。 特别是用宽刃刀具加工狭长平面和沟槽时，有较高的生产率，