第二勘察设计院测绘综合楼工程模板施工方案.docVIP

铁道第二勘察设计院测绘综合楼 模板工程 施工方案 编制人： 审批人： 中铁建工集团有限公司成都工程指挥部 二○○四年七月 一、工程概况 本工程建筑面积29666.18m2，采用筏板基础、框剪结构，地下2层、地上19层，建筑高度70.2m，其中地下二层层高3.7m，地下一层层高3.9m，一层层高4.2m，二至十九层层高3.6m。构件截面尺寸较小：地下室外墙墙厚为400mm，内墙厚度为300mm、250mm和200mm三种；柱采用变截面形式，尺寸有1000×1000、900×900、800×900、800×800、700×700、600×600；框架梁截面尺寸有400×600、400×700、500×800；板厚有200mm、180mm、150mm、120mm、100mm。 二、模板支设 1、模板及支撑体系 地下室筏板和消防水池侧壁采用砖胎模；地下室剪力墙、挡土墙以及与挡土墙相连的柱均采用55型组合钢模板立放配对拉拉片（地下室侧墙用止水拉片），地下室内柱采用55型组合钢模板，采用槽钢柱箍；梁模采用18厚防水木夹板，50×100木方，钢管脚手架支撑；方柱模板采用18厚防水木夹板（漆模），50×100木方立放（间距300），600×600截面柱箍采用8号槽钢，其他柱箍采用双8号槽钢，不用对拉螺栓；筒体模板采用18厚防水木夹板，配以φ14对拉螺栓，钢管脚手架支撑；楼板模板采用12厚木胶和板，50×100木方，间距450，现场拼装，保证接缝严密，板与板间的缝隙用透明胶带封闭，加固采用Ф48钢管及50×100木方，满堂红脚手架搭设，配合钢管加设顶托。 2、工艺流程 2.1柱模支设工艺流程 准备模板、弹柱位置线→校正钢筋位置→检查柱钢筋上500mm水平点→抹找平层做定位墩→安装柱模板→由下而上安装柱箍→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→群体固定 2.2墙模支设工艺流程 准备模板，板面清理干净→弹线、校正钢筋位置→检查柱钢筋上500mm水平点→模板下口用砂浆找平→两侧粘贴海绵条→外侧模板安装就位调整垂直→安装门窗洞口模板→内侧模板就位调整垂直→穿对拉螺栓固定→全面检查安装质量→群体固定 2.3顶板、梁模板支设工艺流程 搭设梁底支撑架→弹线、确定梁底标高→铺设梁底模板→绑扎梁钢筋→搭设板底支撑架→合梁侧模板→顶板模板铺设→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→全面检查安装质量→支撑架群体固定 3、模板支设 模板支撑体系，在进行完支撑体系稳定性验算后方可施工，施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。 钢筋工程检查合格后，由安质部通知有关施工人员方可进行梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→柱梁接头。 注：顶板支撑体系都必须经过计算后确定。 3.1墙体模板支设 1、地下室剪力墙、挡土墙以及与挡土墙相连的柱均采用55型组合钢模板立放配φ8拉片。考虑到砼施工缝的留置，根据设计图纸的要求，挡土墙在基础底板上500mm处设置施工缝，设封闭一圈的遇水膨胀止水条，基础底板以上500mm内的墙体模板采用吊模，主要控制好轴线使墙体不偏移。500mm以上外墙、与外墙相连的柱模板采用55型组合钢模板，配止水拉片（做法见图一），拉片纵向间距500，横向为600。内钢楞采用2φ48×3.5钢管，间距500，外钢楞采用2φ48×3.5钢管，间距600，具体见图二。因柱砼标号和挡土墙砼标号不同，需在柱两侧各300处用快易收口网隔开，先浇筑柱混凝土，后浇筑墙混凝土，注意间歇时间，确保不产生施工冷缝。 地下室外墙及部分内墙体等有防渗漏要求的混凝土墙体采用止水对拉拉片，对拉拉片采用2mm厚钢板制作，如下图： 2、±0.00以上筒体模板采用18厚防水木夹板，依据设计施工图的层高，均采用大拼模施工，对应图中每道墙的平面尺寸、高度，提前加工制作模板并分别编上号，控制好轴线、标高及墙的断面尺寸，保证模板制做的精确性，使其在允许偏差范围之内。为保证模板接茬平整，在模板的接缝处用双面胶条塞缝。加固体系为钢木加固体系，配以φ14对拉螺栓，钢管脚手架支撑。背楞采用2φ48×3.5钢管，间距从墙顶2.0m以下为500，以上加大为600～700。对拉螺栓纵向间距同背楞间距，横向间距与纵向间距相同。 3.2方柱模板支设 柱截面尺寸有1000×1000、900×900、800×900、800×800、700×700、600×600。模板支设采用20mm厚黑色光面防水木模板、50