螺杆压缩机的节能.pptVIP

一、空压机的能耗概述 二、空压机的系统控制与能耗的关系 三、空压机的维护与能耗的关系 一、空压机的能耗概述 1.空压机的能耗分析 空压机在工业生产中有着广泛地应用。它担负着为所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此，空压机也是各企业的一个能耗大户。 设备成本和维修保养成本只占压缩空气系统运行总成本的一小部分. ? 电力成本通常超过总运行费用的75%. 压缩空气系统成本分析（建立在10年基础上） 2.影响空压机能耗的因素 流量 空压机的功率消耗和流量成正比 压力 空压机的功率消耗和排气压力成正比 效率 原动机效率、压缩机效率、传动效率等 温度 海拔 湿度 二、空压机系统控制与能耗的关系 1.开/关式 空压机达到额定压力时停机，低于设定压力时启动，适用于小功率机型。 此类空压机的运行状况是：当用气端需要使用压缩空气时，机器启动；当不使用压缩空气时，机器停止运转。 频繁启停对电网的冲击 对电机及电器原件的要求 对控制阀类的要求 2.加/卸载式 空压机达到额定压力时，关闭进气口，维持系统压力，处于卸载状态；低于设定压力时打开进气口，处于加载状态。 这是最基本、最传统也是最简单的控制方式。对用户来说，压缩空气都是许多不许少，换言之，空压机的容量是许大不许小，在排气量大于用气量的情形下不得不让空压机适时的泄载，如果泄载的频率不高以及泄载的时间不长，这里简单的控制方式仍不失为一种理想的控制方式。 3.节流控制式 当空压机达到额定压力时， 通过系统控制逐渐关小进气口，减少进气量，直至与用气量相匹配。 按照这种控制方式，一般可以达到大约75~100％之间的节流范围，在此范围内，能源消耗与风量成正比，低于此范围的压缩空气使用量，空压机会将多余的空气压缩后再排放形同能源的浪费，因此，只要用气变化量经常保持在此节流范围内或偶发生，短暂的少量排放，使用定量压控制可说是所有控制方式中最理想的，此外，采用此种控制方式可以保持压缩空气系统相当稳定的压力，一般状况都可控制在１～３％以内的压力波动范围，气流比较稳定，因此，在相同的压缩空气系统采用定压控制方式可以将压力设定在最低限度或略高于最低限度而达到节能效果。 4.节流控制+加卸载方式 自动双重控制是结合加/卸载控制方式与节流控制方式的综合设计，两者的优缺点兼而有之，但是有较为广泛的应用领域。 5.变速控制 这种方式是通过系统压力的变化来改变电机的转速，从而控制流量使之与用气量相匹配。 在变频器的研发渐趋成熟的状况下，电机驱动的变速控制空压机确实是一种非常理想的流量／压力控制方式。 节能： 举例一台55KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗： A、空载损耗 B、压差损耗， 其中：????A、空载损耗：????30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（30%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=27720元/年??? B、压差损耗：????70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=30184元/年。?? ?综上所述，变频机组交普通机组节能27720+30184=57904元/年， 启动无冲击： 由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。 这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。 可变流量控制： 工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。 用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。 优化的控制策略，可进一步改善节能效果。 6.多台空压机联控 空压机联动控制是我公司空压机运行控制器中一项重要功能。应用于多台空压机组成一个供气网络，给同一个气罐供气的场所。空压机控制器地址从1开始顺序编号，网络中最多允许16台空压机控制器，1号机设为主机，其余下位机设为从机，主机中设定联机控制加载压力、卸载压力、联机台数及联机控制延时时间。主机启动后，自动进入联机控制模式。比较供气压力与设定联机控制压力，选取从机发送控制命令，控制从机的启动停机、自动稳定供气压力、平衡网络中各空压机的运行时间。联动控制能避免空压机的频繁启停，损坏设备及减少电网冲击，达到节能效果。 电脑网络监控系统通过不同的设置，