机械设备保养维修规程.doc

钢筋切断机保养规程 1、及时清理各部位尘垢、杂物、易绣处应涂防锈漆。 2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线之上。 3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。 4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加一次黄油。 钢筋弯曲机维护保养规程 1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。2、一级保养（每隔400工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。 （5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。 交流弧焊机维护保养规程 １．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。2．一级保养（每隔500工作小时进行）（1）进行每班保养的全部工作。（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。 搅拌站保养规程 一、每班使用前检查维护项目 1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。 2、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.8Mpa之间。 3、检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭附加剂仓内过滤网是否通畅，完好无损。 4、检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤石斗门、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。 5、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。 6、检查皮带机是否跑偏，各拖辊是否有损坏现象。 7、检查主机油泵工作情况。 二、每班工作后的保养项目 1、清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。主机外壳一、二层平台应彻底用拖布清洗干净。 2、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。 3、冬季施工应打开碟阀放净管路中的积水。 4、各润滑部位加注润滑油。 5、放净空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。 6、停机后断开微机电源及总电源。 7、彻底清理主机下料口地面落下的砼，并用水管清洗干净。主机支腿上的砼清洗干净。 8、清理配料机坑内落下的砂石，上料区清扫干净。 9、清理水泥仓地面落灰和停车区、待料区、洗车区杂物干净后方可下班。 三、新机使用两台班检修项目 1、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。 2、所有钢丝绳应检查紧固一遍，各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。 四、每周保养检修项目 1、检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴连接螺栓。 2、检查气源三联体的油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。 3、检查各减速机内润滑油质和油位高度（参照随机减速机说明书进行添加或更换）。 4、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。 5、清洗外加剂储料仓内过滤器。 6、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有予以调整。 7、检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。 五、二级保养 1、检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。 2、检查骨料计量系统斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。 3、检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。